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电动汽车双电机耦合工作模式划分与切换频次优化研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-8页
1 绪论第8-18页
    1.1 研究背景及意义第8-10页
        1.1.1 研究背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 动力耦合技术概述第10-12页
        1.2.1 动力耦合技术的耦合方案第11页
        1.2.2 动力耦合技术在汽车上的应用第11-12页
    1.3 动力耦合系统的研究现状第12-16页
        1.3.1 动力耦合系统的结构方案研究现状第12-14页
        1.3.2 动力耦合系统的模式切换控制策略研究现状第14-16页
    1.4 本文研究内容第16-18页
2 双电机转速耦合驱动系统工作原理及参数设计第18-32页
    2.1 双电机转速耦合动力系统第18-20页
        2.1.1 双电机转速耦合动力系统的结构原理第18-19页
        2.1.2 双电机转速耦合动力系统的工作模式切换第19-20页
    2.2 双电机转速耦合动力系统的控制系统设计第20-21页
    2.3 双电机转速耦合驱动系统的参数设计第21-24页
    2.4 双电机耦合驱动系统的工作特性分析第24-30页
        2.4.1 电机的工作效率分布第24-25页
        2.4.2 工作模式一的效率特性第25-26页
        2.4.3 工作模式二的效率特性第26-27页
        2.4.4 工作模式三的效率特性第27-29页
        2.4.5 最优效率特性分布图第29-30页
    2.5 本章小结第30-32页
3 基于动态规划算法的双电机系统模式切换分析第32-42页
    3.1 动态规划算法第32-33页
    3.2 基于动态规划的双电机系统模式切换算法设计第33-41页
        3.2.1 目标函数设计第33-35页
        3.2.2 动态规划计算过程第35-38页
        3.2.3 惩罚因子的确定第38-40页
        3.2.4 动态规划结果第40-41页
    3.3 本章小结第41-42页
4 基于分类模型的规则模式切换策略优化第42-56页
    4.1 常用的分类模型第42-43页
    4.2 支持向量机第43-52页
        4.2.1 SVM基本原理第43-45页
        4.2.2 软间隔与松弛因子第45-47页
        4.2.3 二次规划问题第47-48页
        4.2.4 规则化最优模式切换策略第48-52页
    4.3 对比模式切换策略第52-54页
    4.4 本章小结第54-56页
5 双电机耦合驱动模式的仿真分析第56-74页
    5.1 循环工况选择第56-57页
    5.2 驱动系统模块搭建第57-58页
    5.3 整车模型第58-59页
    5.4 控制器模块第59-60页
    5.5 模式切换逻辑模块第60-61页
    5.6 仿真效果分析第61-72页
        5.6.1 WLTC工况第61-64页
        5.6.2 CCBC工况第64-67页
        5.6.3 NEDC工况第67-70页
        5.6.4 百公里加速工况第70-72页
    5.7 本章小结第72-74页
6 总结与展望第74-76页
    6.1 全文总结第74页
    6.2 研究展望第74-76页
参考文献第76-80页
附录第80-82页
致谢第82页

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