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基于玻璃网络结构控制的硅基材料基片低温键合机理研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第1章 绪论第17-34页
    1.1 课题背景及研究目的和意义第17-18页
    1.2 硅基材料基片连接方法的研究现状及分析第18-30页
        1.2.1 光胶法第20页
        1.2.2 胶粘法第20-21页
        1.2.3 低温阳极键合法第21-22页
        1.2.4 激光熔焊法第22页
        1.2.5 传统的热键合法第22-25页
        1.2.6 氢氧催化法第25页
        1.2.7 表面活化直接键合法第25-27页
        1.2.8 低熔点玻璃浆料第27-29页
        1.2.9 国内相关研究现状第29-30页
    1.3 国内外文献综述简析第30-32页
    1.4 本文的主要研究内容第32-34页
第2章 实验材料及方法第34-45页
    2.1 实验材料第34-35页
        2.1.1 实验基材第34页
        2.1.2 实验试剂第34-35页
    2.2 实验设备及工艺第35-38页
        2.2.1 实验设备第35-36页
        2.2.2 低熔点玻璃浆料制备工艺第36-37页
        2.2.3 玻璃浆料连接石英玻璃工艺第37页
        2.2.4 石英玻璃及单晶硅片的表面活化与键合工艺第37-38页
    2.3 玻璃料性能表征第38-41页
        2.3.1 XRD测试第38-39页
        2.3.2 DSC热性能测试第39页
        2.3.3 红外光谱测试第39页
        2.3.4 拉曼光谱测试第39页
        2.3.5 XPS测试第39页
        2.3.6 密度测试第39-40页
        2.3.7 热膨胀系数测试第40-41页
    2.4 活化表面状态测试第41页
        2.4.1 粗糙度及单晶硅片氧化层厚度测试第41页
        2.4.2 表面化学状态的表征第41页
    2.5 键合质量评价及界面微观结构表征第41-45页
        2.5.1 键合率测试第41-42页
        2.5.2 透光率测试第42页
        2.5.3 气密性测试第42页
        2.5.4 电性能测试第42-43页
        2.5.5 接头强度测试第43页
        2.5.6 玻璃浆料接头化学稳定性测试第43页
        2.5.7 微观结构分析第43页
        2.5.8 FIB制备TEM样品第43-45页
第3章 铋系低熔点玻璃浆料网络结构及热性能控制第45-76页
    3.1 引言第45页
    3.2 铋系低熔点玻璃浆料的配方设计第45-48页
        3.2.1 Bi–B–Si三元玻璃配方设计第45-46页
        3.2.2 Bi–B–Zn三元玻璃配方设计第46-47页
        3.2.3 五元玻璃料的配方设计第47-48页
    3.3 Bi–B–Si玻璃的网络结构控制及热性能优化第48-65页
        3.3.1 铋系无铅玻璃网络结构的基本概念第48页
        3.3.2 Bi_2O_3含量对网络结构的影响第48-52页
        3.3.3 Bi_2O_3含量对热性能的影响第52-54页
        3.3.4 B_2O_3含量对网络结构的影响第54-63页
        3.3.5 玻璃网络结构对热性能的影响第63-65页
    3.4 Bi–B–Zn玻璃的网络结构控制及热性能优化第65-72页
        3.4.1 Bi_2O_3含量对网络结构及性能的影响第65-69页
        3.4.2 SiO_2含量对网络结构及性能的影响第69-70页
        3.4.3 TiO_2含量对网络结构及性能的影响第70-72页
    3.5 玻璃浆料低温烧结互连石英玻璃接头性能第72-74页
        3.5.1 不同温度对玻璃浆料烧结接头强度的影响第73-74页
        3.5.2 接头的耐水性测试第74页
    3.6 本章小结第74-76页
第4章 玻璃表面网络结构活化低温直接键合石英玻璃第76-99页
    4.1 引言第76页
    4.2 直接键合对基片表面的要求第76-80页
        4.2.1 表面粗糙度第76-78页
        4.2.2 表面平整度第78-80页
    4.3 湿化学活化玻璃表面网络结构第80-83页
        4.3.1 石英玻璃表面网络结构第80-82页
        4.3.2 硅溶胶表面网络结构第82-83页
    4.4 表面活化低温直接键合石英玻璃工艺第83-89页
        4.4.1 键合温度对键合质量的影响第85-86页
        4.4.2 键合压力对键合质量的影响第86页
        4.4.3 预键合对键合质量的影响第86-87页
        4.4.4 非真空环境对键合质量的影响第87页
        4.4.5 键合时间对键合质量的影响第87-88页
        4.4.6 高温退火处理对键合强度的影响第88-89页
    4.5 石英玻璃直接键合界面微观结构观察第89-96页
        4.5.1 界面处TEM样品第89-90页
        4.5.2 电子能量损失谱简介第90-93页
        4.5.3 微观界面观察及EELS分析第93-96页
    4.6 低温制备石英玻璃毛细管的方法第96-98页
        4.6.1 键合方案设计第96页
        4.6.2 键合工艺第96-97页
        4.6.3 毛细管性能测试第97-98页
    4.7 本章小结第98-99页
第5章 氧化硅表面网络结构活化低温直接键合单晶硅第99-114页
    5.1 引言第99页
    5.2 硅片表面状态第99-101页
        5.2.1 氧化层厚度及表面粗糙度第99-100页
        5.2.2 硅片表面氧化硅网络结构的控制第100-101页
    5.3 湿化学表面活化直接键合单晶硅工艺第101-105页
        5.3.1 氧化层厚度对键合质量的影响第101-102页
        5.3.2 键合温度对键合质量的影响第102页
        5.3.3 键合压力对键合质量的影响第102-103页
        5.3.4 预键合对键合质量的影响第103页
        5.3.5 非真空环境对键合质量的影响第103页
        5.3.6 键合时间对键合质量的影响第103-104页
        5.3.7 高温退火处理对键合强度的影响第104-105页
        5.3.8 直接键合形成的p-n结及其电性能测试第105页
    5.4 单晶硅直接键合界面微观结构观察第105-112页
        5.4.1 界面处SEM观察第105-107页
        5.4.2 微观界面分析第107-112页
    5.5 本章小结第112-114页
第6章 基于网络结构控制的表面活化低温键合机理第114-130页
    6.1 引言第114页
    6.2 非晶氧化硅表面网络结构第114-116页
        6.2.1 石英玻璃表面网络结构第114-116页
        6.2.2 单晶硅表面网络结构第116页
    6.3 活化过程中非晶氧化硅表面网络结构的控制第116-124页
        6.3.1 活化后的石英玻璃表面网络结构第116-117页
        6.3.2 活化后的晶硅表面网络结构第117页
        6.3.3 水化层的形成第117-118页
        6.3.4 表面活化过程的热力学分析第118-122页
        6.3.5 表面活化方法与Zi Bond?技术的区别第122-124页
    6.4 预键合过程中界面网络结构的演变第124-127页
        6.4.1 相关的化学反应第124-125页
        6.4.2 硅氧键的自发形成过程第125-127页
    6.5 压力辅助低温键合过程中界面的闭合过程第127-129页
    6.6 本章小结第129-130页
结论第130-132页
参考文献第132-144页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第144-146页
致谢第146-147页
个人简历第147页

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