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连铸机振动台离线测试系统的设计

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第8-17页
    1.1 连铸机主要设备和工艺流程介绍第8-10页
    1.2 连铸结晶器振动技术的发展第10-14页
    1.3 可编程序控制器的介绍第14-15页
        1.3.1 PLC的类别和优点第14-15页
        1.3.2 S7-300的通讯第15页
    1.4 本课题研究的目的和意义第15-17页
2 正弦和非正弦振动规律及振动参数第17-36页
    2.1 正弦振动规律第17-19页
        2.1.1 正弦振动的基本参数第18页
        2.1.2 正弦振动参数第18-19页
    2.2 正弦振动工艺参数的确定第19-21页
        2.2.1 负滑动时间曲线第19-20页
        2.2.2 负滑动率等值曲线第20-21页
        2.2.3 负滑动时间比等值曲线第21页
    2.3 正弦振动同步控制模型第21-23页
        2.3.1 传统控制模型第22页
        2.3.2 常数控制模型第22-23页
        2.3.3 特殊控制模型第23页
    2.4 同步控制模型的建立第23-25页
    2.5 非正弦振动参数第25-27页
        2.5.1 基本振动参数第25页
        2.5.2 连铸工艺参数第25-27页
    2.6 非正弦振动工艺参数的选择第27-28页
        2.6.1 负滑动时间的确定第27页
        2.6.2 负滑动率的计算第27页
        2.6.3 负滑动时间比率的确定第27-28页
        2.6.4 负滑动超前量的计算第28页
        2.6.5 正滑动速度差的确定第28页
        2.6.6 正滑动时间的确定第28页
    2.7 VAI板坯连铸机结晶器振动参数的确定第28-35页
        2.7.1 正弦振动工艺参数和基本参数确定第28-32页
        2.7.2 正弦振动同步控制模型第32页
        2.7.3 非正弦振动工艺参数和基本参数确定第32-35页
    2.8 本章小结第35-36页
3 振动台离线测试系统的硬件设计第36-49页
    3.1 振动系统的设计第36-38页
        3.1.1 液压伺服振动系统第36-37页
        3.1.2 液压系统原理图第37-38页
    3.2 液压伺服振动系统主要元件的选择第38-40页
    3.3 控制系统的硬件第40-43页
    3.4 液压伺服振动系统的设计计算第43-48页
        3.4.1 液压振动系统基本数据第43页
        3.4.2 负载匹配原则第43页
        3.4.3 最佳匹配参数的求取第43-48页
    3.5 本章小结第48-49页
4 控制程序的编写与实现第49-55页
    4.1 编程软件的简介第49-50页
    4.2 主要调用程序块第50-51页
    4.3 人机监控画面的设计第51-54页
        4.3.1 软件组态概述第51-52页
        4.3.2 监控画面的设计第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
5 离线系统测试第55-63页
    5.1 离线系统整备第55-57页
        5.1.1 静态阻值测量第55-56页
        5.1.2 振动台行程测量第56页
        5.1.3 模拟振动台振动第56页
        5.1.4 振动台偏振测量第56-57页
    5.2 测试离线振动台第57-59页
    5.3 测试方法和测试过程第59页
    5.4 结晶器的摩擦力第59-62页
        5.4.1 概述第59-60页
        5.4.2 结晶器的摩擦力信息的提取方法第60页
        5.4.3 结晶器摩擦力监控曲线第60-61页
        5.4.4 检修前后实测波形与标准波形分析第61-62页
    5.5 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-66页
附录:主要PLC程序第66-73页
致谢第73-75页

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