致谢 | 第9-10页 |
摘要 | 第10-11页 |
ABSTRACT | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第18-32页 |
1.1 研究背景 | 第18-21页 |
1.1.1 装备制造业的低碳制造 | 第18-20页 |
1.1.2 研究目的与意义 | 第20-21页 |
1.2 研究综述 | 第21-29页 |
1.2.1 低碳设计 | 第21-24页 |
1.2.2 低碳制造工艺与制造系统 | 第24-27页 |
1.2.3 低碳管理与决策 | 第27-29页 |
1.2.4 研究总结 | 第29页 |
1.3 论文内容与结构 | 第29-32页 |
1.3.1 主要内容 | 第29-30页 |
1.3.2 组织结构 | 第30-32页 |
第二章 液压机制造企业低碳制造模式及实施框架 | 第32-53页 |
2.1 液压机制造企业低碳制造模式 | 第32-36页 |
2.1.1 低碳设计模式 | 第32-33页 |
2.1.2 低碳生产模式 | 第33-35页 |
2.1.3 生命周期模式 | 第35-36页 |
2.2 低碳制造模式的实施 | 第36-49页 |
2.2.1 实施规划 | 第36-39页 |
2.2.2 实施流程 | 第39-42页 |
2.2.3 基于MES系统的碳排放信息管理 | 第42-49页 |
2.3 低碳制造模式的应用实践 | 第49-52页 |
2.3.1 设计部和工艺部的实践 | 第49-51页 |
2.3.2 设备部的实践 | 第51页 |
2.3.3 生产部的实践 | 第51-52页 |
2.3.4 实施效果分析 | 第52页 |
2.4 本章小结 | 第52-53页 |
第三章 基于低碳制造的液压机生命周期碳排放分析 | 第53-71页 |
3.1 液压机生命周期碳排放分析过程 | 第53-59页 |
3.2 基于动作元的组焊件制造工艺分析 | 第59-63页 |
3.2.1 液压机组焊件的制造工艺流程 | 第60-61页 |
3.2.2 液压机组焊件制造工艺的动作元分解 | 第61-63页 |
3.3 基于动作元的组焊件碳排放解算方法 | 第63-67页 |
3.3.1 第一类动作元的碳排放速率 | 第64页 |
3.3.2 第二类动作元的碳排放速率 | 第64-67页 |
3.4 基于动作元的液压机碳排放解算实例 | 第67-70页 |
3.5 本章小结 | 第70-71页 |
第四章 低碳设计模式下的液压机节能设计 | 第71-92页 |
4.1 变频电机-变量泵能量匹配优化方法 | 第71-78页 |
4.1.1 电机和泵效率特性分析 | 第71-75页 |
4.1.2 电机-泵系统节能优化方法 | 第75-78页 |
4.2 液压机多机系统的优化控制节能方法 | 第78-84页 |
4.2.1 液压机组节能控制方法 | 第78-79页 |
4.2.2 驱动单元的能效优化 | 第79-82页 |
4.2.3 成形过程中驱动单元的调度 | 第82-84页 |
4.3 滑块-导轨副间隙优化设计方法 | 第84-90页 |
4.3.1 能量损失分析及最佳间隙的计算 | 第84-85页 |
4.3.2 滑块导向系统的优化 | 第85-90页 |
4.4 本章小结 | 第90-92页 |
第五章 低碳生产模式下的液压机轻量化设计 | 第92-111页 |
5.1 液压机的轻量化设计 | 第92-96页 |
5.1.1 轻量化设计的减碳意义 | 第92-95页 |
5.1.2 液压机滑块的结构分析 | 第95-96页 |
5.2 液压机滑块的拓扑优化 | 第96-99页 |
5.2.1 拓扑优化的基本理论 | 第96-97页 |
5.2.2 基于OptiStruct的滑块拓扑优化 | 第97-98页 |
5.2.3 基于拓扑优化结果的滑块再设计 | 第98-99页 |
5.3 轻量化设计对制造过程碳排放的影响 | 第99-108页 |
5.3.1 滑块制造过程的碳排放表征 | 第100-103页 |
5.3.2 滑块制造过程的碳排放分析 | 第103-108页 |
5.4 制造工艺碳排放约束下的滑块轻量化设计 | 第108-110页 |
5.5 本章小结 | 第110-111页 |
第六章 总结与展望 | 第111-113页 |
6.1 总结 | 第111-112页 |
6.2 展望 | 第112-113页 |
参考文献 | 第113-121页 |
攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 | 第121页 |