饲料逆流冷却器结构优化及冷却模型分析
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 绪论 | 第12-20页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 技术背景 | 第12-13页 |
1.2.1 颗粒饲料制粒加工流程 | 第12-13页 |
1.2.2 冷却形式与逆流冷却器 | 第13页 |
1.3 国内外研究进展 | 第13-17页 |
1.3.1 国内饲料冷却研究进展 | 第13-14页 |
1.3.2 国内流场均匀性研究进展 | 第14-15页 |
1.3.3 国内深床干燥模型研究进展 | 第15-16页 |
1.3.4 国外研究进展 | 第16-17页 |
1.4 存在的问题及应对方法 | 第17-18页 |
1.5 本文的研究内容 | 第18-20页 |
2 饲料逆流冷却器结构设计 | 第20-42页 |
2.1 结构和工作原理概述 | 第20-21页 |
2.2 逆流冷却器结构设计及优化 | 第21-35页 |
2.2.1 箱体设计 | 第21-24页 |
2.2.2 常见排料机构的结构 | 第24-27页 |
2.2.3 目前排料结构存在的问题 | 第27页 |
2.2.4 本文新设计的排料机构 | 第27-29页 |
2.2.5 固定框架设计 | 第29-32页 |
2.2.6 关风器选型 | 第32-33页 |
2.2.7 撒料器结构设计 | 第33-34页 |
2.2.8 耙料器结构设计 | 第34页 |
2.2.9 下料斗设计 | 第34-35页 |
2.3 设备驱动系统设计计算 | 第35-41页 |
2.3.1 关风器驱动 | 第35页 |
2.3.2 撒料器传动系统设计计算 | 第35-37页 |
2.3.3 耙料器传动系统设计计算 | 第37-38页 |
2.3.4 气缸缸径计算 | 第38-41页 |
2.4 本章小节 | 第41-42页 |
3 设备静力学分析 | 第42-50页 |
3.1 箱体的静力学分析 | 第42-44页 |
3.1.1 模型导入及简化 | 第42页 |
3.1.2 材料设置 | 第42-43页 |
3.1.3 网格划分 | 第43页 |
3.1.4 约束设置和载荷加载 | 第43页 |
3.1.5 求解及结果 | 第43-44页 |
3.2 翻板静力学分析 | 第44-46页 |
3.3 固定框架的静力学分析 | 第46-48页 |
3.4 撒料器的静力学分析 | 第48-49页 |
3.5 本章小节 | 第49-50页 |
4 不同排料机构下冷却器风速场均匀性对比分析 | 第50-68页 |
4.1 物理模型的建立和网格的划分 | 第50-52页 |
4.1.1 物理模型的简化 | 第50-52页 |
4.1.2 网格的划分 | 第52页 |
4.2 控制方程 | 第52-53页 |
4.3 边界条件的设置 | 第53-54页 |
4.4 模拟结果分析 | 第54-63页 |
4.4.1 X轴方向风速均匀性分析 | 第54-59页 |
4.4.2 Y轴方向风速均匀性分析 | 第59-61页 |
4.4.3 Z轴方向风速均匀性分析 | 第61-63页 |
4.5 进料过程对风速均匀性的影响分析 | 第63-66页 |
4.6 结论 | 第66-67页 |
4.7 本章小节 | 第67-68页 |
5 饲料冷却过程数学模型 | 第68-90页 |
5.1 饲料深床冷却干燥过程分析 | 第68-69页 |
5.2 偏微分方程模型的推导 | 第69-73页 |
5.3 干燥性能参数 | 第73-75页 |
5.3.1 饲料颗粒性能参数 | 第73-74页 |
5.3.2 干燥介质性能参数 | 第74-75页 |
5.4 偏微分方程的差分离散化 | 第75-76页 |
5.5 Matlab求解数学模型 | 第76-81页 |
5.5.1 确定时间步长和空间步长 | 第76-77页 |
5.5.2 计算机模拟流程 | 第77-81页 |
5.5.3 程序的功能 | 第81页 |
5.6 饲料冷却干燥过程模拟结果分析 | 第81-87页 |
5.6.1 模拟结果分析 | 第81-83页 |
5.6.2 工艺参数对饲料冷却干燥过程的影响分析 | 第83-85页 |
5.6.3 工艺参数优化 | 第85-87页 |
5.7 模型验证 | 第87-88页 |
5.8 本章小节 | 第88-90页 |
6 总结与展望 | 第90-92页 |
6.1 总结 | 第90页 |
6.2 展望 | 第90-92页 |
致谢 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
附录A | 第98-104页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第104-105页 |