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基于纳米压痕法的SS316L/BNi-2钎焊接头微区力学性能表征

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-25页
   ·课题研究背景第9-12页
   ·不锈钢钎焊接头材料属性研究进展第12-16页
     ·镍基钎料的研究进展第12-13页
     ·不锈钢钎焊接头力学性能的研究进展第13-16页
   ·钎焊接头力学性能测试方法研究进展第16-22页
     ·钎焊接头常规力学性能测试方法第16-18页
     ·纳米压痕法测试材料的力学性能第18-22页
   ·本文主要研究内容第22-25页
     ·研究目的第22页
     ·研究内容第22-25页
第2章 实验材料和实验方法第25-35页
   ·BNi-2铸态钎料和SS316L/BNi-2钎焊接头试样制备第25-27页
     ·BNi-2铸态钎料第25-26页
     ·SS316L/BNi-2钎焊接头第26-27页
   ·纳米压痕实验系统第27页
   ·BNi-2铸态钎料和SS316L/BNi-2钎焊接头实验方法第27-30页
     ·BNi-2铸态钎料的拉伸实验第28-29页
     ·BNi-2铸态钎料的纳米压痕实验第29-30页
     ·SS316L/BNi-2钎焊接头的纳米压痕实验第30页
   ·基于纳米压痕法的材料力学性能表征第30-34页
     ·材料的塑性本构模型第30-31页
     ·材料应力应变本构的量纲分析法第31-32页
     ·材料应力应变本构关系反演第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 BNi-2铸态钎料的力学性能研究第35-47页
   ·引言第35页
   ·BNi-2铸态钎料常温拉伸性能及断口分析第35-36页
   ·BNi-2铸态钎料纳米压痕实验结果分析和讨论第36-40页
     ·弹性模量和硬度第38-39页
     ·微观组织分析第39-40页
   ·BNi-2铸态钎料纳米压痕数值模拟第40-42页
     ·建立有限元模型第40-41页
     ·边界条件设置及网格无关性验证第41-42页
   ·BNi-2铸态钎料应力应变本构关系反演第42-45页
   ·本章小结第45-47页
第4章 SS316L/BNi-2钎焊接头微区力学性能研究第47-65页
   ·引言第47-48页
   ·SS316L/BNi-2钎焊接头各微区纳米压痕测试结果第48-52页
     ·SS316L/BNi-2钎焊接头各微区的弹性模量和硬度第49-51页
     ·SS316L/BNi-2钎焊接头微观组织分析第51-52页
   ·SS316L/BNi-2钎焊接头各微区纳米压痕数值模拟第52-58页
     ·建立钎焊接头各微区有限元模型第53-55页
     ·有限元模拟结果分析第55-58页
   ·SS316L/BNi-2钎焊接头各微区应力应变本构第58-60页
   ·SS316L/BNi-2钎焊接头的力学性能第60-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 纳米压痕实验影响因素分析第65-71页
   ·引言第65页
   ·压头尖端半径的影响第65-66页
   ·压头与材料间摩擦因数的影响第66-67页
   ·压痕尺寸效应分析第67-70页
     ·BNi-2铸态钎料压痕尺寸效应分析第68-69页
     ·钎焊接头各微区压痕尺寸效应分析第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第6章 总结与展望第71-74页
   ·本文研究工作总结第71-72页
   ·本文创新之处第72页
   ·未来研究展望第72-74页
参考文献第74-80页
致谢第80-81页
攻读硕士期间发表的论文、参与的科研项目第81页

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