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蔬菜钵苗取苗机构的优化设计及试验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·研究工作的背景及意义第11-12页
   ·国内外发展概述第12-16页
     ·国外自动蔬菜移栽机械的发展概述第12-14页
     ·国内自动蔬菜移栽机的研究情况第14-16页
   ·关于旋转式取苗机构参数优化方法的研究第16-17页
   ·论文主要工作内容第17-18页
   ·本章小结第18-19页
第二章 蔬菜钵苗取苗机构的运动学分析及目标函数的建立第19-32页
   ·蔬菜钵苗取苗机构组成与工作原理第19-20页
   ·运动学分析符号定义第20-21页
   ·椭圆-不完全非圆齿轮非匀速间歇机构的运动学模型第21-24页
   ·蔬菜钵苗取苗机构运动学模型的建立第24-26页
     ·椭圆-不完全非圆齿轮行星轮系蔬菜钵苗取苗机构位移分析第24-25页
     ·取苗机构上重要点位移方程第25-26页
   ·蔬菜钵苗取苗机构的运动学目标要求第26页
   ·取苗机构目标函数的分析与建立第26-31页
     ·两个取苗爪在工作过程中不发生运动干涉第27页
     ·凸锁止弧与凹锁止弧不干涉第27-28页
     ·取苗爪与钵苗盘内壁不发生干涉第28-29页
     ·取苗轨迹插入钵盘近似直线段长度第29-30页
     ·推苗角与取苗角的角度差值与钵苗箱倾斜角关系第30-31页
     ·齿轮箱回转半径尽可能小第31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 蔬菜钵苗取苗机构的参数优化第32-41页
   ·蔬菜钵苗取苗机构的参数优化方法第32-33页
     ·人机交互的优化方法第32页
     ·“参数导引”优化方法第32-33页
   ·优化目标及参数变量第33-34页
   ·参数导引优化方法的具体步骤第34-35页
   ·参数优化软件第35-39页
   ·取苗机构参数优化的结果第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 蔬菜钵苗取苗机构的结构改进设计第41-50页
   ·已有取苗机构存在的问题第41页
   ·改进后取苗机构的整体结构设计第41-43页
   ·消除齿隙装置的设计第43-44页
   ·取苗爪的结构设计第44-46页
     ·取苗爪的结构与工作原理第44页
     ·凸轮的轮廓曲线设计第44-46页
     ·取苗爪的末端执行机构的设计第46页
   ·不完全齿轮缓冲装置的设计第46-49页
     ·不完全齿轮减小冲击的方法第46-47页
     ·瞬心曲线的设计方法第47-48页
     ·余弦函数传动比过渡曲线第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第五章 蔬菜钵苗取苗机构的虚拟样机试验第50-58页
   ·蔬菜钵苗取苗机构三维模型的建立及装配第50-51页
   ·蔬菜钵苗取苗机构虚拟样机模型的建立第51-55页
     ·虚拟样机技术第51页
     ·UG 与 ADAMS 的数据交换第51-52页
     ·模型简化第52页
     ·设定模型零件的属性参数第52页
     ·添加模型的约束、载荷及驱动第52-55页
   ·虚拟样机仿真试验结果分析第55-57页
     ·夹苗板尖端相对运动轨迹分析第55-56页
     ·夹苗板张口大小分析第56页
     ·不完全非圆齿轮受力分析第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第六章 蔬菜钵苗取苗机构的试验研究第58-72页
   ·试验装置与条件第58-59页
     ·取苗机构物理样机加工、安装、调试第58-59页
     ·自动移栽机送苗试验台第59页
   ·取苗机构运动学特性测试第59-62页
     ·试验设备及步骤第60页
     ·试验结果分析第60-62页
   ·试验台振动测试第62-66页
     ·试验设备简介及安装第62-63页
     ·试验条件及步骤第63-64页
     ·试验结果分析第64-66页
   ·取苗机构样机取苗试验第66-71页
     ·试验用钵盘、钵苗第66-67页
     ·取苗试验第67-69页
     ·试验结果分析第69-71页
   ·本章小结第71-72页
第七章 总结与展望第72-74页
   ·全文总结第72页
   ·研究展望第72-74页
参考文献第74-76页
致谢第76-77页
攻读学位期间获得的科研成果第77页

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