| 中文摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·本课题的立项依据 | 第7页 |
| ·项目研究的目的和意义 | 第7-8页 |
| ·项目应用推广前景 | 第8-9页 |
| ·本文所做的主要工作 | 第9-10页 |
| 第二章 现场总线技术及基于现场总线的集散控制系统研究 | 第10-27页 |
| ·现场总线技术分析 | 第10-15页 |
| ·现场总线网络协议与标准 | 第10-13页 |
| ·现场总线的发展过程 | 第13-14页 |
| ·现场总线的发展现状 | 第14-15页 |
| ·当前流行的几种现场总线技术介绍 | 第15-17页 |
| ·FF | 第15页 |
| ·LonWorks | 第15-16页 |
| ·PROFIBUS | 第16页 |
| ·HART | 第16-17页 |
| ·CAN 总线技术分析 | 第17-20页 |
| ·CAN 总线通信模型和技术规范 | 第17-19页 |
| ·CAN 总线技术特点 | 第19页 |
| ·CAN 总线的实际应用 | 第19-20页 |
| ·控制系统及集散控制系统发展综述 | 第20-22页 |
| ·模拟仪表控制系统 | 第20页 |
| ·集中式数字控制系统 | 第20-21页 |
| ·集散控制系统 | 第21-22页 |
| ·FCS 的技术特点和优点 | 第22-25页 |
| ·DCS 的不足 | 第22-23页 |
| ·FCS 的技术特点 | 第23页 |
| ·FCS 系统的优点 | 第23-25页 |
| ·FCS 控制系统的结构分析 | 第25-27页 |
| ·FCS 的体系结构 | 第25-26页 |
| ·FCS 的软件结构 | 第26-27页 |
| 第三章 基于CAN 总线的焦化生产过程控制系统的总体设计 | 第27-42页 |
| ·焦化生产的工艺流程分析 | 第27-28页 |
| ·系统设计要求分析 | 第28页 |
| ·焦化生产过程控制系统软、硬件体系设计 | 第28-34页 |
| ·焦化生产控制系统工作的基本思路 | 第29页 |
| ·系统的硬件结构设计 | 第29-32页 |
| ·系统软件功能模块化分析 | 第32-34页 |
| ·焦化生产过程控制系统选型设计 | 第34-37页 |
| ·系统通讯部分配置 | 第34-35页 |
| ·系统上位机和智能模块配置 | 第35-37页 |
| ·CAN 智能隔离型通讯板的开发 | 第37-42页 |
| ·微控制器AT89C51与82C200CAN 控制器电路 | 第38-39页 |
| ·FIFO 电路 | 第39-40页 |
| ·地址译码电路 | 第40-41页 |
| ·复位及看门狗电路 | 第41-42页 |
| 第四章 焦化生产控制方法的确定 | 第42-50页 |
| ·焦化配煤控制方法 | 第42-45页 |
| ·配煤控制的优化模型建立与分析 | 第42-43页 |
| ·模型约束条件的描述 | 第43-45页 |
| ·集气管压力调节方法 | 第45-47页 |
| ·耦合程度及对象分析 | 第46页 |
| ·集气管压力调节方法确定 | 第46-47页 |
| ·焦炉温度控制方法 | 第47-50页 |
| 第五章 焦化生产过程控制系统组态、开发与调试 | 第50-68页 |
| ·焦化生产过程控制系统数据流分析 | 第50-51页 |
| ·系统的组态设计 | 第51-57页 |
| ·系统初始化 | 第51-52页 |
| ·系统点组态 | 第52-54页 |
| ·数据库组态 | 第54-57页 |
| ·系统监控功能的开发 | 第57-61页 |
| ·炼焦子系统报警、事件的开发 | 第57-58页 |
| ·炼焦子系统趋势曲线的开发 | 第58-59页 |
| ·炼焦子系统报表的开发 | 第59页 |
| ·工艺仿真画面的开发 | 第59-61页 |
| ·运行结果 | 第61-68页 |
| ·优化配煤控制仿真及运算结果 | 第61-64页 |
| ·炼焦子系统监控功能开发运行结果 | 第64-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| ·课题研究的结论和主要创新点 | 第68页 |
| ·论文的不足 | 第68-69页 |
| ·对后续研究的初步设想 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 发表论文情况说明 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
