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基于高速数控外圆磨床MKS1320砂轮架进给系统的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·论文的研究背景第8页
   ·国内外高速数控外圆磨床进给系统动态特性的研究现状第8-12页
     ·磨削机理及磨削工艺的研究第9页
     ·高速、高精度主轴单元制造技术第9-10页
     ·精密、高速进给单元制造技术第10页
     ·砂轮制造及其新技术第10-11页
     ·机床支承技术及辅助单元技术第11页
     ·砂轮在线修整技术第11页
     ·环境友好的相关磨削技术第11页
     ·磨削过程的检测控制技术第11-12页
     ·磨削过程的仿真与虚拟第12页
   ·数控外圆磨床市场需求分析第12-13页
   ·课题技术指标第13页
   ·研究内容与意义第13-14页
   ·小结第14-15页
第二章 理论建模及分析第15-54页
   ·砂轮架进给系统理论研究第15-21页
     ·砂轮架力学模型建模第15-18页
     ·砂轮架数学模型第18-21页
   ·砂轮架的微量进给第21-23页
     ·砂轮架微量进给方式第21-22页
     ·砂轮架进给系统的爬行及降低机床爬行的方法第22-23页
   ·高速主轴单元第23-44页
     ·液体动静压轴承结构性能分析第26-33页
     ·主轴支承结构设计第33-34页
     ·砂轮轴系刚度校核第34-38页
     ·动静压径向滑动轴承优化设计第38-41页
     ·端面推力轴承设计第41-44页
   ·磨削砂轮第44-45页
   ·砂轮与主轴系统的平衡研究第45-53页
     ·砂轮轴系平衡的理论研究第45-48页
     ·砂轮轴系平衡的类型第48-53页
   ·小结第53-54页
第三章 砂轮架数控伺服进给系统设计第54-69页
   ·伺服进给系统的组成及其数学模型第54-59页
     ·伺服进给系统要求第54页
     ·工作原理第54-55页
     ·数学模型的建立第55-59页
   ·伺服进给系统的动态响应特性第59-60页
     ·时间响应特性第59页
     ·频率响应特性第59页
     ·系统稳定性判别第59-60页
   ·误差分析第60-62页
     ·跟踪误差第60页
     ·静态误差和伺服刚度第60页
     ·半闭环伺服进给系统的死区误差第60-62页
   ·伺服进给系统机械传动机构的设计第62-68页
     ·提高传动刚度的结构措施及其方法第63-64页
     ·机械传动系统参数匹配设计第64-68页
   ·小结第68-69页
第四章 CAE有限元分析第69-82页
   ·主要零部件有限元分析的意义和方法第69-74页
     ·有限元分析的基本原理第69-70页
     ·MSC.PATRAN/NASTRAN介绍及其一般分析流程第70-71页
     ·零部件有限元分析的意义第71-72页
     ·零部件有限元分析的方法第72-74页
   ·主要零部件的有限元计算分析第74-81页
     ·砂轮主轴数值模拟分析及优化第74-76页
     ·砂轮架箱体数值模拟分析及优化第76-81页
   ·小结第81-82页
第五章 系统性能试验研究第82-107页
   ·预备试验第82-85页
   ·脉冲激振试验第85-87页
   ·在线动平衡试验第87-90页
   ·相对空运转振动试验第90-93页
   ·正弦相对激振试验第93-96页
     ·模拟磨削工况正弦相对激振试验第94-95页
     ·相对床身工作台正弦相对激振试验第95页
     ·磨削试验第95-96页
   ·定位精度试验研究第96-98页
   ·直线运动轴线最小设定单位试验第98页
   ·噪声试验第98-102页
     ·试验内容及目的第98-99页
     ·试验条件第99页
     ·试验装置示意图第99-100页
     ·试验结果第100-102页
   ·切削颤振试验第102-105页
     ·试验内容和目的第102-103页
     ·试验条件第103-104页
     ·试验结果第104-105页
   ·磨削一致性试验第105-106页
   ·小结第106-107页
第六章 结论与展望第107-109页
   ·项目关键技术创新第107-108页
   ·问题展望第108-109页
参考文献第109-111页
致谢第111-112页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录)第112-113页
附录B (数控高速外圆磨床砂轮架进给系统三维模型)第113-114页
附录C (数控高速外圆磨床整机三维模型)第114页

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