第一章 绪论 | 第1-19页 |
1.1 负离子的产生 | 第11页 |
1.2 电气石的晶体结构及其自发极化效应 | 第11-12页 |
1.3 电气石和石英的热释电性和压电性 | 第12-15页 |
1.3.1 热释电效应 | 第12页 |
1.3.2 压电效应 | 第12-13页 |
1.3.3 热释电效应与压电效应的关系 | 第13页 |
1.3.4 可用热释电晶体性能表 | 第13-15页 |
1.4 电气石、石英的研究现状及应用 | 第15-17页 |
1.4.1 空气净化 | 第15页 |
1.4.2 保健性服装 | 第15-16页 |
1.4.3 水处理 | 第16页 |
1.4.4 电磁屏蔽 | 第16-17页 |
1.4.5 人体保健 | 第17页 |
1.4.6 涂料 | 第17页 |
1.5 本课题的研究内容及意义 | 第17-19页 |
第二章 原料分析与负离子产生原理 | 第19-31页 |
2.1 实验仪器与药品 | 第19-21页 |
2.1.1 实验仪器 | 第19页 |
2.1.2 实验药品 | 第19-21页 |
2.2 原料分析 | 第21-29页 |
2.2.1 电气石 | 第21-25页 |
2.2.1.1 电气石外观形态 | 第21-22页 |
2.2.1.2 电气石的结晶学特性 | 第22页 |
2.2.1.3 红外光谱特征分析 | 第22-24页 |
2.2.1.4 X射线衍射特征 | 第24页 |
2.2.1.5 电子探针鉴定 | 第24-25页 |
2.2.2 石英 | 第25-29页 |
2.2.2.1 石英的外部形态 | 第25页 |
2.2.2.2 石英的晶体学特征 | 第25-26页 |
2.2.2.3 DSC分析 | 第26-27页 |
2.2.2.4 红外光谱特征分析 | 第27-28页 |
2.2.2.5 X射线衍射特征 | 第28页 |
2.2.2.6 电子探针鉴定 | 第28-29页 |
2.3 负离子产生原理 | 第29-31页 |
2.3.1 电气石电场效应产生负离子的原理 | 第29-30页 |
2.3.2 电气石静电场对带电离子的吸附与中和 | 第30-31页 |
第三章 超细粉末的制备及分散 | 第31-47页 |
3.1 前言 | 第31页 |
3.2 超细粉末的制备及其性能表征 | 第31-34页 |
3.2.1 机械粉碎法制备超细粉末的理论基础 | 第31-32页 |
3.2.2 实验过程 | 第32-33页 |
3.2.2.1 不同研磨时间下的研磨工艺 | 第32-33页 |
3.2.2.2 不同研磨浓度下的研磨工艺 | 第33页 |
3.2.2.3 添加助磨剂的研磨工艺 | 第33页 |
3.2.2.4 不同分散剂下的研磨工艺 | 第33页 |
3.2.2.5 不同干燥方法制备超细粉末 | 第33页 |
3.2.3 超细粉末的表征 | 第33-34页 |
3.2.3.1 扫描电镜(SEM)观察 | 第33-34页 |
3.2.3.2 粒径分析 | 第34页 |
3.2.3.3 比表面积 | 第34页 |
3.3 结果与讨论 | 第34-45页 |
3.3.1 研磨时间对超细粉末的影响 | 第34-36页 |
3.3.1.1 中位粒径及比表面积 | 第34-35页 |
3.3.1.2 研磨时间对超细粉末表观形态的影响 | 第35-36页 |
3.3.1.3 理论分析 | 第36页 |
3.3.2 物料浓度对超细粉体粒径的影响 | 第36-37页 |
3.3.3 助磨剂对超细粉体的影响 | 第37-40页 |
3.3.3.1 中位粒径和比表面积 | 第37-38页 |
3.3.3.2 累积粒度分布曲线分析 | 第38-39页 |
3.3.3.3 粒径分布曲线 | 第39页 |
3.3.3.4 助磨剂的作用原理 | 第39-40页 |
3.3.4 分散剂对超细粉体的影响 | 第40-43页 |
3.3.4.1 粒径分布曲线 | 第40-41页 |
3.3.4.2 表观形态 | 第41页 |
3.3.4.3 分散剂作用原理 | 第41-43页 |
3.3.5 干燥方式对超细粉体的影响 | 第43-45页 |
3.3.5.1 中位粒径和比表面积 | 第43-44页 |
3.3.5.2 冷冻干燥后的表观形态 | 第44-45页 |
3.3.5.3 理论分析 | 第45页 |
3.4 结论 | 第45-46页 |
3.5 创新点 | 第46-47页 |
第四章 电气石、压电石英超细粉末对水pH值、导电率的影响 | 第47-78页 |
4.1 前言 | 第47页 |
4.2 电气石、石英超细粉末与水溶液相作用工艺流程 | 第47-53页 |
4.2.1 实验原理 | 第47-48页 |
4.2.2 电气石、石英与水溶液作用工艺流程 | 第48-53页 |
4.2.2.1 酸性条件下 | 第48-51页 |
4.2.2.1.1 不同质量百分比条件下作用工艺 | 第49-50页 |
4.2.2.1.2 不同初始pH值条件下作用工艺 | 第50页 |
4.2.2.1.3 不同粒径条件下的作用工艺 | 第50页 |
4.2.2.1.4 不同温度下的作用工艺 | 第50-51页 |
4.2.2.1.5 不同压力下作用工艺 | 第51页 |
4.2.2.2 碱性条件下 | 第51-53页 |
4.2.2.2.1 不同质量百分比条件下作用工艺 | 第52页 |
4.2.2.2.2 不同初始pH值条件下作用工艺 | 第52页 |
4.2.2.2.3 不同粒径条件下的作用工艺 | 第52-53页 |
4.2.2.2.4 不同压力下作用工艺 | 第53页 |
4.3 结果与讨论 | 第53-72页 |
4.3.1 酸性条件下 | 第53-65页 |
4.3.1.1 盐酸溶液电导率随时间变化 | 第53页 |
4.3.1.2 不同浓度的电气石、石英与水作用pH值、电导率变化 | 第53-56页 |
4.3.1.2 不同酸性条件下电气石、石英粉末对水的pH值的影响 | 第56-58页 |
4.3.1.3 不同粒径的电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响 | 第58-60页 |
4.3.1.4 不同温度下电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响 | 第60-62页 |
4.3.1.5 不同压力下电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响 | 第62-63页 |
4.3.1.6 与盐酸作用前后晶体形态变化 | 第63-65页 |
4.3.1.6.1 X射线衍射 | 第63-64页 |
4.3.1.6.2 红外光谱 | 第64-65页 |
4.3.2 碱性条件下 | 第65-71页 |
4.3.2.1 不同浓度的电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响 | 第65-66页 |
4.3.2.2 不同碱性条件下电气石、石英粉末对水的pH值的影响 | 第66-67页 |
4.3.2.3 不同粒径的电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响 | 第67-68页 |
4.3.2.4 不同压力下电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响 | 第68-70页 |
4.3.2.5 与氢氧化钠作用前后晶体形态变化 | 第70-71页 |
4.3.2.5.1 X射线衍射 | 第70页 |
4.3.2.5.2 红外光谱分析 | 第70-71页 |
4.3.3 电气石、石英在酸性条件和碱性条件下对比 | 第71-72页 |
4.4 电气石、石英对Cu~(2+)的吸附 | 第72-76页 |
4.4.1 实验原理 | 第72-73页 |
4.4.2 实验流程 | 第73页 |
4.4.3 结果与讨论 | 第73-76页 |
4.4.3.1 硫酸铜溶液最大吸收波长 | 第74页 |
4.4.3.2 粒径对电气石粉末吸附Cu~(2+)的影响 | 第74-75页 |
4.4.3.3 电气石用量对吸附铜离子的影响 | 第75页 |
4.4.3.4 不同含量的石英对铜离子的吸附 | 第75-76页 |
4.5 结论 | 第76-77页 |
4.6 创新点 | 第77-78页 |
第五章 新疆、河北、内蒙三地电气石特征及性能比较 | 第78-85页 |
5.1 前言 | 第78页 |
5.2 实验原理 | 第78页 |
5.3 实验分析与测试 | 第78-80页 |
5.2.1 基本物性 | 第78-79页 |
5.2.2 不同产地电气石与水溶液作用pH值、电导率变化 | 第79页 |
5.2.3 不同产地电气石与水作用后溶氧量的测定过程 | 第79-80页 |
5.3 结果与讨论 | 第80-84页 |
5.3.1 不同产地电气石酸性条件下pH值、电导率变化 | 第80页 |
5.3.2 不同产地电气石碱性条件下pH值、电导率变化 | 第80-81页 |
5.3.3 不同产地电气石作用前后X射线衍射分析 | 第81-82页 |
5.3.4 测试不同产地电气石与水作用后溶液的溶氧量 | 第82-84页 |
5.3.4.1 未反应的氢氧化钠水样的溶氧量 | 第82页 |
5.3.4.2 不同产地电气石、石英与氢氧化钠溶液作用后水中溶氧量的测定 | 第82-83页 |
5.3.4.3 不同产地电气石含氧量分析 | 第83-84页 |
5.4 结论 | 第84页 |
5.5 创新点 | 第84-85页 |
第六章 研究结论以及发现与创新 | 第85-88页 |
6.1 研究结论 | 第85-87页 |
6.2 发现与创新 | 第87-88页 |
致谢 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-94页 |
发表的论文 | 第94-95页 |