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电气石、压电石英超细粉末的制备及其在水处理方面的研究

第一章 绪论第1-19页
 1.1 负离子的产生第11页
 1.2 电气石的晶体结构及其自发极化效应第11-12页
 1.3 电气石和石英的热释电性和压电性第12-15页
  1.3.1 热释电效应第12页
  1.3.2 压电效应第12-13页
  1.3.3 热释电效应与压电效应的关系第13页
  1.3.4 可用热释电晶体性能表第13-15页
 1.4 电气石、石英的研究现状及应用第15-17页
  1.4.1 空气净化第15页
  1.4.2 保健性服装第15-16页
  1.4.3 水处理第16页
  1.4.4 电磁屏蔽第16-17页
  1.4.5 人体保健第17页
  1.4.6 涂料第17页
 1.5 本课题的研究内容及意义第17-19页
第二章 原料分析与负离子产生原理第19-31页
 2.1 实验仪器与药品第19-21页
  2.1.1 实验仪器第19页
  2.1.2 实验药品第19-21页
 2.2 原料分析第21-29页
  2.2.1 电气石第21-25页
   2.2.1.1 电气石外观形态第21-22页
   2.2.1.2 电气石的结晶学特性第22页
   2.2.1.3 红外光谱特征分析第22-24页
   2.2.1.4 X射线衍射特征第24页
   2.2.1.5 电子探针鉴定第24-25页
  2.2.2 石英第25-29页
   2.2.2.1 石英的外部形态第25页
   2.2.2.2 石英的晶体学特征第25-26页
   2.2.2.3 DSC分析第26-27页
   2.2.2.4 红外光谱特征分析第27-28页
   2.2.2.5 X射线衍射特征第28页
   2.2.2.6 电子探针鉴定第28-29页
 2.3 负离子产生原理第29-31页
  2.3.1 电气石电场效应产生负离子的原理第29-30页
  2.3.2 电气石静电场对带电离子的吸附与中和第30-31页
第三章 超细粉末的制备及分散第31-47页
 3.1 前言第31页
 3.2 超细粉末的制备及其性能表征第31-34页
  3.2.1 机械粉碎法制备超细粉末的理论基础第31-32页
  3.2.2 实验过程第32-33页
   3.2.2.1 不同研磨时间下的研磨工艺第32-33页
   3.2.2.2 不同研磨浓度下的研磨工艺第33页
   3.2.2.3 添加助磨剂的研磨工艺第33页
   3.2.2.4 不同分散剂下的研磨工艺第33页
   3.2.2.5 不同干燥方法制备超细粉末第33页
  3.2.3 超细粉末的表征第33-34页
   3.2.3.1 扫描电镜(SEM)观察第33-34页
   3.2.3.2 粒径分析第34页
   3.2.3.3 比表面积第34页
 3.3 结果与讨论第34-45页
  3.3.1 研磨时间对超细粉末的影响第34-36页
   3.3.1.1 中位粒径及比表面积第34-35页
   3.3.1.2 研磨时间对超细粉末表观形态的影响第35-36页
   3.3.1.3 理论分析第36页
  3.3.2 物料浓度对超细粉体粒径的影响第36-37页
  3.3.3 助磨剂对超细粉体的影响第37-40页
   3.3.3.1 中位粒径和比表面积第37-38页
   3.3.3.2 累积粒度分布曲线分析第38-39页
   3.3.3.3 粒径分布曲线第39页
   3.3.3.4 助磨剂的作用原理第39-40页
  3.3.4 分散剂对超细粉体的影响第40-43页
   3.3.4.1 粒径分布曲线第40-41页
   3.3.4.2 表观形态第41页
   3.3.4.3 分散剂作用原理第41-43页
  3.3.5 干燥方式对超细粉体的影响第43-45页
   3.3.5.1 中位粒径和比表面积第43-44页
   3.3.5.2 冷冻干燥后的表观形态第44-45页
   3.3.5.3 理论分析第45页
 3.4 结论第45-46页
 3.5 创新点第46-47页
第四章 电气石、压电石英超细粉末对水pH值、导电率的影响第47-78页
 4.1 前言第47页
 4.2 电气石、石英超细粉末与水溶液相作用工艺流程第47-53页
  4.2.1 实验原理第47-48页
  4.2.2 电气石、石英与水溶液作用工艺流程第48-53页
   4.2.2.1 酸性条件下第48-51页
    4.2.2.1.1 不同质量百分比条件下作用工艺第49-50页
    4.2.2.1.2 不同初始pH值条件下作用工艺第50页
    4.2.2.1.3 不同粒径条件下的作用工艺第50页
    4.2.2.1.4 不同温度下的作用工艺第50-51页
    4.2.2.1.5 不同压力下作用工艺第51页
   4.2.2.2 碱性条件下第51-53页
    4.2.2.2.1 不同质量百分比条件下作用工艺第52页
    4.2.2.2.2 不同初始pH值条件下作用工艺第52页
    4.2.2.2.3 不同粒径条件下的作用工艺第52-53页
    4.2.2.2.4 不同压力下作用工艺第53页
 4.3 结果与讨论第53-72页
  4.3.1 酸性条件下第53-65页
   4.3.1.1 盐酸溶液电导率随时间变化第53页
   4.3.1.2 不同浓度的电气石、石英与水作用pH值、电导率变化第53-56页
   4.3.1.2 不同酸性条件下电气石、石英粉末对水的pH值的影响第56-58页
   4.3.1.3 不同粒径的电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响第58-60页
   4.3.1.4 不同温度下电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响第60-62页
   4.3.1.5 不同压力下电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响第62-63页
   4.3.1.6 与盐酸作用前后晶体形态变化第63-65页
    4.3.1.6.1 X射线衍射第63-64页
    4.3.1.6.2 红外光谱第64-65页
  4.3.2 碱性条件下第65-71页
   4.3.2.1 不同浓度的电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响第65-66页
   4.3.2.2 不同碱性条件下电气石、石英粉末对水的pH值的影响第66-67页
   4.3.2.3 不同粒径的电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响第67-68页
   4.3.2.4 不同压力下电气石、石英粉末对水的pH值、电导率的影响第68-70页
   4.3.2.5 与氢氧化钠作用前后晶体形态变化第70-71页
    4.3.2.5.1 X射线衍射第70页
    4.3.2.5.2 红外光谱分析第70-71页
  4.3.3 电气石、石英在酸性条件和碱性条件下对比第71-72页
 4.4 电气石、石英对Cu~(2+)的吸附第72-76页
  4.4.1 实验原理第72-73页
  4.4.2 实验流程第73页
  4.4.3 结果与讨论第73-76页
   4.4.3.1 硫酸铜溶液最大吸收波长第74页
   4.4.3.2 粒径对电气石粉末吸附Cu~(2+)的影响第74-75页
   4.4.3.3 电气石用量对吸附铜离子的影响第75页
   4.4.3.4 不同含量的石英对铜离子的吸附第75-76页
 4.5 结论第76-77页
 4.6 创新点第77-78页
第五章 新疆、河北、内蒙三地电气石特征及性能比较第78-85页
 5.1 前言第78页
 5.2 实验原理第78页
 5.3 实验分析与测试第78-80页
  5.2.1 基本物性第78-79页
  5.2.2 不同产地电气石与水溶液作用pH值、电导率变化第79页
  5.2.3 不同产地电气石与水作用后溶氧量的测定过程第79-80页
 5.3 结果与讨论第80-84页
  5.3.1 不同产地电气石酸性条件下pH值、电导率变化第80页
  5.3.2 不同产地电气石碱性条件下pH值、电导率变化第80-81页
  5.3.3 不同产地电气石作用前后X射线衍射分析第81-82页
  5.3.4 测试不同产地电气石与水作用后溶液的溶氧量第82-84页
   5.3.4.1 未反应的氢氧化钠水样的溶氧量第82页
   5.3.4.2 不同产地电气石、石英与氢氧化钠溶液作用后水中溶氧量的测定第82-83页
   5.3.4.3 不同产地电气石含氧量分析第83-84页
 5.4 结论第84页
 5.5 创新点第84-85页
第六章 研究结论以及发现与创新第85-88页
 6.1 研究结论第85-87页
 6.2 发现与创新第87-88页
致谢第88-89页
参考文献第89-94页
发表的论文第94-95页

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