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金属切削过程刀—屑接触区摩擦状态有限元分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·刀-屑接触区摩擦状态概述第11-14页
     ·刀-屑接触区摩擦状态的特点第11-12页
     ·刀-屑接触区摩擦状态对切削加工过程的影响第12-13页
     ·影响前刀面摩擦系数的主要因素第13-14页
   ·刀-屑接触区摩擦状态的国内外研究概况及意义第14-19页
     ·国外研究概况第14-17页
     ·国内研究概况第17-18页
     ·存在的问题及研究意义第18-19页
   ·本文的主要研究内容和研究方案第19-21页
     ·本文的主要研究内容第19页
     ·研究方案第19-20页
     ·研究目标第20-21页
第2章 刀-屑接触区摩擦状态的理论分析第21-40页
   ·金属切削过程的接触特性第21-24页
     ·刀-屑接触状态第21-22页
     ·前刀面的接触面积第22-23页
     ·切屑与前刀面的摩擦功第23-24页
   ·刀-屑接触区的粘结强度及粘结摩擦理论第24-31页
     ·粘结强度第24-25页
     ·粘结摩擦理论第25-27页
     ·在粘结条件下的切屑流动第27-29页
     ·切削临界剪应力的确定第29-31页
   ·温度对刀-屑接触区摩擦状态的影响第31-37页
     ·刀-屑接触区温度的理论计算第31-34页
     ·温度对刀-屑接触区摩擦状态的影响第34-35页
     ·切削用量对切削温度的影响第35-37页
   ·应力对刀-屑接触区摩擦状态的影响第37-39页
     ·前刀面的应力分析第37-38页
     ·前刀面上的剪切应变、剪切应变速度分析第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第3章 金属切削过程有限元建模第40-56页
   ·有限元法简介第40-43页
     ·有限元建模方法及分析过程第40-42页
     ·DEFORM 软件简介第42-43页
   ·金属切削过程有限元模型的建立第43-55页
     ·正交切削模型的建立第43-44页
     ·网格的加密及重划分第44-47页
     ·修正刀-屑接触区摩擦模型第47-50页
     ·工件材料特性第50-52页
     ·切屑分离准则的选择第52-53页
     ·热传导第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第4章 金属切削过程有限元模拟结果分析第56-80页
   ·仿真参数的设定第56-57页
     ·切削条件第56页
     ·边界条件第56-57页
   ·模拟结果分析第57-76页
     ·切屑形状的模拟与分析第57-58页
     ·切削参数与刀-屑接触区状态参数之间的影响关系第58-66页
     ·刀-屑接触区状态参数对粘结-滑移摩擦区分离点的影响第66-68页
     ·切削参数对粘结-滑移摩擦区分离点的影响关系第68-72页
     ·刀具磨损的预测与分析第72-76页
   ·模拟结果验证第76-79页
     ·库仑摩擦模型第76页
     ·粘结-滑移摩擦模型第76-77页
     ·修正的粘结-滑移摩擦模型及的模拟结果与实验结果对比第77-79页
   ·本章小结第79-80页
结论第80-82页
参考文献第82-88页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第88-89页
致谢第89-90页
作者简介第90页

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