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发动机配气机构及链传动系动力学分析及性能优化

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-13页
第一章 绪论第13-24页
   ·配气机构的新发展第13-19页
     ·顶置凸轮轴技术第13-14页
     ·多气门技术第14-15页
     ·可变气门正时配气机构(VVA)第15-18页
     ·无凸轮电液驱动配气机构第18-19页
     ·液压挺柱配气机构第19页
   ·配气机构模拟分析技术第19-23页
     ·凸轮型线设计技术第19页
     ·配气机构动力计算技术第19-20页
     ·配气机构的优化设计第20-23页
   ·本课题的研究意义及主要内容第23-24页
第二章 配气机构动力学分析的计算原理第24-42页
   ·计算程序简介第24-25页
   ·计算程序原理和结构第25-27页
     ·TYCON 原理和结构第25-27页
   ·计算程序的控制方程第27-41页
     ·单质量模型动力学计算第28-33页
     ·配气机构二质量模型第33-37页
     ·凸轮与挺柱接触应力的动力学计算第37-39页
     ·气门弹簧刚度计算第39-40页
     ·凸轮轴强度与刚度计算第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 配气机构单阀动力学建模第42-69页
   ·发动机单阀系配气机构(SVT)模型的建立第42-43页
   ·建模过程第43-54页
     ·TYCON 建模思路第43-44页
     ·TYCON 动力学模型第44-45页
     ·刚度计算第45-52页
     ·转动惯量计算第52-54页
   ·配气机构动力学分析评价第54-59页
     ·配气机构单阀系动力学计算分析考虑的主要内容第55-56页
     ·配气机构单阀系SVT 典型的动力学问题第56页
     ·配气机构单阀系SVT 动力学计算的内容及评价第56-59页
   ·动力学结果分析第59-67页
     ·凸轮—挺柱接触应力第59-63页
     ·凸轮与挺柱间的飞脱问题第63-64页
     ·进排气阀落座反跳第64-66页
     ·气门弹簧有效圈运动特性第66-67页
   ·本章小结第67-69页
第四章 配气机构动力学模型建立第69-91页
   ·建模过程第69-77页
     ·凸轮轴轴段质心坐标第69-70页
     ·凸轮轴当量质量第70-71页
     ·轴段阻尼第71-72页
     ·二阶截面矩第72-73页
     ·凸轮质心的确定第73-75页
     ·凸轮配气相位与发火顺序第75-77页
   ·动力学结果分析第77-90页
     ·配气机构动力学模拟结果第77页
     ·发动机各缸凸轮与挺柱间的接触应力第77-79页
     ·发动机各缸凸轮与挺柱间的润滑效果第79-81页
     ·发动机各缸气阀面受力和气阀落座力第81-84页
     ·发动机各缸气门弹簧各有效圈动力特性第84-90页
   ·本章小结第90-91页
第五章 链条传动系统动力学分析第91-109页
   ·链传动分析理论第91-95页
     ·建模思路第91-92页
     ·链传动的特点第92页
     ·链传动系的“多边形效应”第92-94页
     ·模拟技术第94页
     ·快速傅里叶变换技术FFT第94-95页
   ·链传动系动力学建模第95-99页
     ·配气正时系统的MBS 模型第95-98页
     ·链传动系基本参数第98-99页
   ·配气正时系统动力学计算结果第99-107页
     ·进气凸轮轴链轮响应分析第100-103页
     ·凸轮轴排气链轮响应分析第103-105页
     ·链节线速度响应分析第105-107页
   ·本章小结第107-109页
第六章 全文总结及工作展望第109-111页
   ·全文总结第109-110页
   ·工作展望第110-111页
致谢第111-112页
参考文献第112-115页
攻读学位期间发表的学术论文目录第115页

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