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不确定环境下的再制造物流系统库存控制与协调研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-14页
1 绪论第14-24页
   ·选题背景和意义第14-18页
     ·促进资源有效利用迫切需要再制造物流系统第15-17页
     ·库存直接决定再制造物流系统的运营成本第17-18页
     ·不确定性因素是再制造物流系统库存控制关键第18页
   ·国内外管理现状第18-19页
   ·研究目标第19-20页
   ·研究内容与方法第20-23页
  1 4 1 研究内容第20-21页
     ·研究方法第21-23页
   ·技术线路第23-24页
2 研究综述第24-42页
   ·物流系统第24-28页
     ·逆向物流第24-25页
     ·再制造物流第25页
     ·闭环供应链第25-27页
     ·循环物流系统第27-28页
   ·库存控制第28-37页
     ·库存控制理论第28-30页
     ·确定型库存控制第30-32页
     ·随机型库存控制第32-36页
     ·模糊环境下库存控制第36-37页
   ·库存协调第37-39页
   ·库存选址第39-41页
   ·本章小结第41-42页
3 再制造物流系统库存控制分析第42-60页
   ·再制造物流系统概念界定第42-47页
     ·再制造物流系统概念第42-45页
     ·再制造物流系统特征第45-47页
   ·再制造物流系统库存控制要素第47-51页
     ·制造商第48-50页
     ·回收商第50-51页
   ·再制造物流系统库存的不确定因素第51-57页
     ·不确定因素表现形式第51-55页
     ·不确定因素来源第55-56页
     ·不确定因素对库存的影响第56-57页
   ·再制造物流系统中的库存协调第57-59页
     ·正向物流与逆向物流第57-59页
     ·再制造计划与产品库存第59页
   ·本章小结第59-60页
4 再制造物流系统制造商库存控制研究第60-86页
   ·制造商库存控制第61-66页
     ·影响因素分析第61-63页
     ·再制造库存特点第63-66页
   ·随机环境下单周期模型第66-73页
     ·问题分析第66-68页
     ·模型建立第68-71页
     ·实证分析第71-73页
   ·模糊环境下多周期模型第73-83页
     ·模糊集的基本理论第73-77页
     ·问题分析第77-78页
     ·模型建立第78-82页
     ·实证分析第82-83页
   ·本章小结第83-86页
5 再制造物流系统回收商库存控制研究第86-104页
   ·回收商库存特点第86-91页
     ·库存控制流程第86-89页
     ·库存影响因素第89-91页
   ·库存与选址联合决策模型第91-97页
     ·问题分析第92-94页
     ·模型建立第94-97页
   ·实证分析第97-101页
   ·本章小结第101-104页
6 再制造物流系统多层库存协调研究第104-122页
   ·必要性分析第104-106页
   ·多层库存协调模型第106-115页
     ·模型分析第106-109页
     ·模型建立第109-115页
   ·实证分析第115-119页
   ·本章小结第119-122页
7 再制造物流系统库存控制与协调对策建议第122-127页
   ·制造商库存控制建议第122-124页
     ·采取有效扩大再制造产品数量措施第122页
     ·寻求降低库存成本的办法第122-123页
     ·探索再制造库存控制规律第123页
     ·提高废旧产品的回收量第123-124页
   ·回收商库存控制建议第124-125页
     ·实施降低库存成本的对策第124页
     ·制定合理的回收周期第124页
     ·进行合理选址第124-125页
   ·再制造物流系统库存协调建议第125-127页
     ·建立以制造商主导的紧密联盟第125页
     ·建立废旧产品回收激励机制第125-126页
     ·实行各参与主体信息共享第126-127页
8 结论和展望第127-130页
   ·主要结论第127-128页
   ·主要创新点第128页
   ·工作展望第128-130页
参考文献第130-138页
作者简历第138-140页
学位论文数据集第140页

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