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铸造Al-Li-Cu-Mn合金微观组织和力学行为研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 绪论第14-50页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 铝锂合金发展概述第15-21页
        1.2.1 国外铝锂合金发展历程及研究现状第15-19页
        1.2.2 国内铝锂合金的研究历史及现状第19-20页
        1.2.3 铝锂合金的研究发展趋势第20-21页
    1.3 铝锂合金组织结构第21-28页
        1.3.1 铝锂合金中的主要强化相第21-25页
        1.3.2 合金元素的作用第25-27页
        1.3.3 平衡相及晶界无沉淀区第27-28页
    1.4 铸造铝锂合金概述第28-37页
        1.4.1 铝锂合金制备特点第28-31页
        1.4.2 铸造铝锂合金研究现状及应用第31-35页
        1.4.3 铸造铝锂合金成分及工艺特点第35-36页
        1.4.4 铸造铝锂合金的强化途径第36-37页
    1.5 本课题研究目的、内容及意义第37-39页
        1.5.1 研究目的及意义第37-38页
        1.5.2 研究内容第38-39页
    参考文献第39-50页
第二章 材料制备与试验方法第50-56页
    2.1 研究方案第50-51页
    2.2 合金制备第51-52页
        2.2.1 原材料第51页
        2.2.2 合金熔炼第51-52页
    2.3 热处理工艺第52页
    2.4 分析表征第52-54页
        2.4.1 热分析第52-53页
        2.4.2 金相显微分析第53页
        2.4.3 X射线衍射(XRD)第53页
        2.4.4 扫描电镜第53页
        2.4.5 透射电镜第53-54页
        2.4.6 密度测试第54页
    2.5 合金性能测试第54页
        2.5.1 硬度测试第54页
        2.5.2 室温力学性能测试第54页
    2.6 热暴露实验第54-55页
    参考文献第55-56页
第三章 Al-3Li-xCu-0.2Zr合金的微观组织、热处理工艺优化和力学性能第56-98页
    3.1 引言第56-57页
    3.2 Al-3Li-xCu-0.2Zr合金铸态组织第57-63页
        3.2.1 铸态Al-3Li-xCu-0.2Zr合金密度及相分析第57-60页
        3.2.2 铸态Al-3Li-xCu-0.2Zr合金显微组织第60-63页
    3.3 Cu对 Al-3Li-xCu-0.2Zr合金固溶工艺的影响第63-71页
        3.3.1 单级固溶工艺的确定第63-66页
        3.3.2 固溶工艺的优化第66-70页
        3.3.3 Al-3Li-xCu-0.2Zr合金T4态力学性能第70-71页
    3.4 Al-3Li-xCu-0.2Zr合金175°C时效微观组织和力学性能演变第71-80页
        3.4.1 Al-3Li-xCu-0.2Zr合金175°C时效硬化曲线第71-72页
        3.4.2 Al-3Li-xCu-0.2Zr合金175°C不同时效态的TEM组织和力学性能第72-80页
    3.5 时效工艺对Al-3Li-2Cu-0.2Zr合金微观组织和力学性能的影响第80-87页
    3.6 热暴露对Al-3Li-2Cu-0.2Zr合金微观组织和力学性能的影响第87-92页
        3.6.1 Al-3Li-2Cu-0.2Zr合金硬度变化第88页
        3.6.2 Al-3Li-2Cu-0.2Zr合金析出相组织和力学性能演变第88-92页
    3.7 本章小结第92-94页
    参考文献第94-98页
第四章 Mn对Al-3Li-2Cu-0.2Zr合金微观组织和力学性能的影响第98-120页
    4.1 引言第98-99页
    4.2 Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金铸态组织第99-103页
        4.2.1 铸态Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金成分及相组成第99-101页
        4.2.2 铸态Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金显微组织第101-103页
    4.3 Mn对Al-3Li-2Cu-0.2Zr合金固溶态组织及力学性能的影响第103-107页
        4.3.1 Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金的淬火态组织第103-106页
        4.3.2 Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金固溶态力学性能第106-107页
    4.4 Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金时效组织及性能的演变第107-116页
        4.4.1 Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金时效硬化曲线第107页
        4.4.2 Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金175°C时效组织演变第107-115页
        4.4.3 Al-3Li-2Cu-yMn-0.2Zr合金时效态力学性能第115-116页
    4.5 本章小结第116-118页
    参考文献第118-120页
第五章 微量Sc对Al-3Li-2Cu-0.3Mn-0.2Zr合金微观组织和力学性能的影响第120-141页
    5.1 引言第120-121页
    5.2 Al-3Li-2Cu-0.3Mn-0.2Zr-0.2Sc合金微观组织和力学性能第121-131页
        5.2.1 Al-3Li-2Cu-0.3Mn-0.2Zr-0.2Sc合金铸态组织第121-122页
        5.2.2 Al-3Li-2Cu-0.3Mn-0.2Zr-0.2Sc合金T4 态组织和力学性能第122-126页
        5.2.3 Al-3Li-2Cu-0.3Mn-0.2Zr-0.2Sc合金时效态组织和力学性能第126-131页
    5.3 不同时效工艺下0.2Sc合金的微观组织和力学性能第131-134页
    5.4 0.2Sc合金预时效处理第134-137页
    5.5 铸造性能第137-138页
    5.6 本章小结第138-139页
    参考文献第139-141页
第六章 铸造Al-3Li-2Cu-0.3Mn-0.2Zr-(0.2Sc)合金强韧化机制探讨第141-166页
    6.1 沉淀相特征第141-146页
    6.2 Cu的强韧化机制第146-153页
    6.3 Mn的强韧化机制第153-158页
        6.3.1 Mn的细化作用第153-155页
        6.3.2 Mn对Al-3Li-2Cu-0.2Zr时效行为和力学性能的影响第155-158页
    6.4 Sc的强韧化机制第158-161页
        6.4.1 Sc的细化作用第158-159页
        6.4.2 Sc对Al-3Li-2Cu-0.3Mn-0.2Zr时效行为和力学性能的影响第159-161页
    6.5 本章小结第161-162页
    参考文献第162-166页
第七章 主要结论与创新点第166-169页
    7.1 主要结论第166-168页
    7.2 创新点第168-169页
致谢第169-170页
攻读博士学位期间的研究结果及荣誉奖励第170-173页
    学术论文第170-171页
    申请专利第171页
    荣誉奖励第171-173页

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