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铍材材料本构关系研究及切削加工有限元分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 研究目的和意义第8页
    1.2 铍材的应用与加工现状第8-9页
    1.3 本构模型研究现状第9-11页
        1.3.1 塑性材料本构模型发展现状第10页
        1.3.2 脆性材料本构模型发展现状第10-11页
    1.4 有限元分析在金属切削中的研究现状第11-13页
        1.4.1 金属切削有限元分析国外发展现状第11-12页
        1.4.2 金属切削有限元分析国内发展现状第12-13页
    1.5 课题提出第13-16页
        1.5.1 课题背景来源第13页
        1.5.2 创新点第13页
        1.5.3 主要研究内容第13-16页
第2章 铍材准静态力学性能研究第16-22页
    2.1 实验材料与设备第16-17页
        2.1.1 材料和试样第16-17页
        2.1.2 设备第17页
    2.2 实验原理第17-19页
    2.3 结果分析第19-21页
        2.3.1 实验数据的处理第19-20页
        2.3.2 结果分析第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 铍材动态力学性能研究第22-32页
    3.1 霍普金森压杆试验发展现状第22-26页
        3.1.1 高强度材料的SHPB实验第23页
        3.1.2 脆性材料的SHPB实验第23-24页
        3.1.3 软材料的SHPB实验第24页
        3.1.4 材料与方案第24-26页
    3.2 实验原理第26-29页
    3.3 试验结果分析第29-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 本构模型的建立第32-46页
    4.1 金属材料的弹塑性力学第32-36页
    4.2 A、B、n参数的拟合第36-37页
    4.3 应变率强化系数C和热软化系数m的拟合第37-39页
    4.4 准静态仿真分析第39-40页
    4.5 SHPB动态力学试验的仿真第40-44页
        4.5.1 铍材动态力学特性分析第41-44页
    4.6 本章小结第44-46页
第5章 铍材正交切削仿真模拟第46-56页
    5.1 ABAQUS软件第46-47页
    5.2 铍材正交切削有限元模拟第47-54页
        5.2.1 切削几何模型的建立第47-48页
        5.2.2 材料参数的设定第48-49页
        5.2.3 刀具及切削参数的设定第49-50页
        5.2.4 网格的划分第50页
        5.2.5 仿真结果分析第50-54页
    5.3 本章小结第54-56页
结论第56-58页
参考文献第58-64页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第64-66页
致谢第66页

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