基于LabVIEW的双啮合分度机构精度测试试验台的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 凸轮分度机构传动精度研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 虚拟仪器研究现状和发展 | 第9-12页 |
| 1.3.1 虚拟仪器概述 | 第9-11页 |
| 1.3.2 LabVIEW概述 | 第11页 |
| 1.3.3 虚拟仪器的现状 | 第11页 |
| 1.3.4 虚拟仪器的发展 | 第11-12页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第12-14页 |
| 2 测量原理及系统方案的设计 | 第14-23页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 测试精度的定义 | 第14页 |
| 2.3 方案的选择 | 第14-16页 |
| 2.3.1 系统方案的选择 | 第14-16页 |
| 2.4 方案设计 | 第16页 |
| 2.5 测试平台的硬件组成 | 第16-21页 |
| 2.5.1 圆光栅编码器及其选择 | 第17-18页 |
| 2.5.2 数据采集卡及其选择 | 第18-20页 |
| 2.5.3 计数原理 | 第20-21页 |
| 2.6 本章小结 | 第21-23页 |
| 3 系统软件的设计与实现 | 第23-35页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 虚拟仪器软件开发平台的选择 | 第23-24页 |
| 3.2.1 LabVIEW程序构成 | 第24页 |
| 3.3 测量系统软件的设计 | 第24-34页 |
| 3.3.1 主菜单的设计 | 第25-27页 |
| 3.3.2 设置程序的设计 | 第27-28页 |
| 3.3.3 静态测量程序设计 | 第28-29页 |
| 3.3.4 动态测量程序设计 | 第29-30页 |
| 3.3.5 数据采集模块 | 第30-31页 |
| 3.3.6 数据存储模块的设计 | 第31-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 基于ADAMS的仿真 | 第35-50页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 ADAMS简介 | 第35页 |
| 4.3 双啮合分度机构的虚拟样机建模 | 第35-40页 |
| 4.3.1 模型的验证 | 第38-40页 |
| 4.4 双啮合分度机构传动精度的仿真分析 | 第40-45页 |
| 4.4.1 停留精度的仿真分析 | 第41-44页 |
| 4.4.2 分度精度的仿真分析 | 第44-45页 |
| 4.5 关键零件对传动精度的影响 | 第45-49页 |
| 4.5.1 内摆线轮径向接触间隙的影响 | 第46-47页 |
| 4.5.2 凸轮径向接触间隙的影响 | 第47-49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 实验测试与分析 | 第50-63页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 测试实验对象 | 第50页 |
| 5.3 静分度精度实验及分析 | 第50-56页 |
| 5.3.1 静分度精度 | 第50-51页 |
| 5.3.2 实验测量方法 | 第51-53页 |
| 5.3.3 实验结果的分析 | 第53-56页 |
| 5.4 动态分度精度实验及分析 | 第56-62页 |
| 5.4.1 实验测试方法 | 第56-58页 |
| 5.4.2 实验测试结果分析 | 第58-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 结论 | 第63-65页 |
| 6.1 全文总结 | 第63-64页 |
| 6.2 论文的创新点 | 第64页 |
| 6.3 论文的不足之处 | 第64-65页 |
| 7 展望 | 第65-66页 |
| 8 参考文献 | 第66-72页 |
| 9 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第72-73页 |
| 10 致谢 | 第73页 |
