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球笼保持架自动检测设备的优化设计

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题背景与意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状及趋势第13-16页
    1.3 本论文主要的研究内容第16-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第2章 球笼保持架检测设备的总体介绍第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 球笼保持架自动检测设备总体结构介绍第18-23页
        2.2.1 检测设备的机械结构第18-19页
        2.2.2 进料部分的流程第19页
        2.2.3 出料部分的流程第19-20页
        2.2.4 检测部分流程第20-23页
    2.3 球笼保持架自动检测设备控制系统的介绍第23-26页
        2.3.1 控制系统的整体介绍第23-24页
        2.3.2 控制系统的硬件部分介绍第24-25页
        2.3.3 控制系统的软件部分介绍第25-26页
    2.4 本章小结第26-28页
第3章 现有检测设备的性能分析第28-38页
    3.1 引言第28页
    3.2 测量精度分析第28-34页
        3.2.1 光栅系统对工件窗口测量精度的影响第30-31页
        3.2.2 光栅系统的安装对工件窗口测量精度的影响第31-32页
        3.2.3 测量爪的变形对工件窗口精度的影响第32-34页
        3.2.4 测量精度的优化目标第34页
    3.3 检测速度分析第34-35页
        3.3.1 检测速度的影响因素第34-35页
        3.3.2 检测速度的优化目标第35页
    3.4 可靠性分析第35-36页
    3.5 本章小结第36-38页
第4章 设备测量精度的优化第38-66页
    4.1 引言第38页
    4.2 球笼保持架自动检测设备测量爪的优化设计理论第38-40页
        4.2.1 优化设计过程第38-39页
        4.2.2 优化设计的数学模型第39-40页
    4.3 球笼保持架自动检测设备测量爪的拓扑优化第40-45页
        4.3.1 拓扑优化理论第40页
        4.3.2 拓扑优化的方法和步骤第40-41页
        4.3.3 测量爪的拓扑优化设计第41-45页
        4.3.4 拓扑优化结果分析第45页
    4.4 球笼保持架自动检测设备测量爪的多目标尺寸优化第45-57页
        4.4.1 尺寸优化设计理论第45-46页
        4.4.2 尺寸优化的方法第46页
        4.4.3 设计变量与目标变量第46-47页
        4.4.4 响应分析第47-55页
        4.4.5 目标驱动优化第55页
        4.4.6 优化设计结果分析第55-57页
    4.5 球笼保持架自动检测设备测量爪的控制优化第57-63页
        4.5.1 测量爪与工件窗口接触时冲击力过大问题第57-58页
        4.5.2 AD采样板卡的硬件设计第58-61页
        4.5.3 AD采样板卡的程序设计第61-63页
    4.6 测量精度的优化结果分析第63页
    4.7 本章小结第63-66页
第5章 设备检测速度的优化第66-76页
    5.1 引言第66页
    5.2 球笼保持架自动检测设备测量机构的优化第66-68页
        5.2.1 现有设备的测量机构第66-67页
        5.2.2 优化后的测量机构第67-68页
        5.2.3 测量机构优化结果分析第68页
    5.3 球笼保持架自动检测设备节拍的优化第68-73页
        5.3.1 节拍优化理论第68-69页
        5.3.2 节拍优化过程第69-73页
        5.3.3 节拍优化结果分析第73页
    5.4 检测速度的优化结果分析第73-74页
    5.5 本章小结第74-76页
第6章 设备可靠性的优化第76-82页
    6.1 引言第76页
    6.2 故障树分析理论第76页
    6.3 基于故障树的设备可靠性分析第76-78页
    6.4 球笼保持架自动检测设备可靠性的优化第78-81页
        6.4.1 工件窗口位置没到检测位置故障第78-79页
        6.4.2 设备自检系统的设计第79-81页
    6.5 本章小结第81-82页
第7章 实验结果与分析第82-92页
    7.1 引言第82页
    7.2 测量爪与工件接触时静态力测量实验第82-85页
        7.2.1 数据采集模块第82-84页
        7.2.2 数据采集结果第84-85页
    7.3 优化后测量爪变形量测量实验第85-87页
    7.4 设备优化前后测量精度对比实验第87-90页
    7.5 设备优化前后检测效率对比实验第90-91页
    7.6 本章小结第91-92页
第8章 总结与展望第92-94页
    8.1 总结第92页
    8.2 展望第92-94页
附录A 程序代码第94-98页
参考文献第98-102页
致谢第102页

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