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大型凝汽式汽轮机系统设备建模与运行初压优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 研究背景和意义第9-10页
    1.2 课题研究现状第10-11页
    1.3 目前存在的问题第11-12页
    1.4 论文的主要内容第12-13页
第二章 汽轮机系统设备特性模型研究第13-37页
    2.1 引言第13页
    2.2 汽轮机系统主要设备第13-14页
    2.3 汽轮机系统特性模型第14-33页
        2.3.1 汽轮机本体特性模型第15-22页
            2.3.1.1 调节阀流量特性分析第15-16页
            2.3.1.2 调节级变工况计算第16-20页
            2.3.1.3 压力级变工况计算第20-22页
        2.3.2 冷端系统特性模型第22-27页
            2.3.2.1 冷却塔特性模型第22-24页
            2.3.2.2 凝汽器特性模型第24-26页
            2.3.2.3 凝结水泵特性模型第26-27页
        2.3.3 回热系统特性模型第27-31页
        2.3.4 给水系统特性模型第31-33页
        2.3.5 汽轮机系统特性模型第33页
    2.4 模型验证第33-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 汽轮机系统混合模型研究第37-53页
    3.1 引言第37页
    3.2 数据预处理第37-40页
        3.2.1 数据清洗第37-38页
        3.2.2 稳态检测第38-40页
    3.3 基于机理和数据的混合模型第40-52页
        3.3.1 最小二乘支持向量机第40-41页
        3.3.2 汽轮机本体混合模型第41-45页
        3.3.3 冷端系统混合模型第45-47页
        3.3.4 回热系统混合模型第47-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第四章 汽轮机系统运行初压优化研究第53-67页
    4.1 引言第53页
    4.2 最优运行初压计算模型第53-58页
        4.2.1 热经济性指标计算第53-56页
        4.2.2 最优初压可行区间第56-57页
        4.2.3 最优初压计算模型第57-58页
    4.3 实例分析第58-65页
    4.4 本章小结第65-67页
第五章 汽轮机系统在线性能监测及优化软件开发第67-71页
    5.1 引言第67页
    5.2 汽轮机系统性能监测及优化运行软件设计与开发第67-70页
        5.2.1 开发环境及软件第67页
        5.2.2 系统框架第67-68页
        5.2.3 软件计算流程第68-69页
        5.2.4 软件应用实例第69-70页
    5.3 本章小结第70-71页
第六章 结论与展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
作者简介第79页

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