| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 论文研究目的和意义 | 第9页 |
| 1.3 国内外文献综述 | 第9-12页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 论文的主要研究工作 | 第12-13页 |
| 第二章 合成革湿法线干燥工艺与理论分析方法 | 第13-21页 |
| 2.1 合成革湿法线干燥工艺简介 | 第13-14页 |
| 2.1.1 合成革的定义 | 第13页 |
| 2.1.2 合成革湿法线的工艺流程 | 第13页 |
| 2.1.3 合成革湿法线烘箱的主要结构与工作原理 | 第13-14页 |
| 2.2 计算流体力学理论 | 第14-15页 |
| 2.3 流体力学的基本控制方程 | 第15-16页 |
| 2.3.1 质量守恒方程 | 第15页 |
| 2.3.2 动量守恒方程(N-S方程) | 第15页 |
| 2.3.3 能量守恒方程 | 第15-16页 |
| 2.4 计算软件及其应用 | 第16-17页 |
| 2.5 湍流模型在Fluent中的应用 | 第17-19页 |
| 2.5.1 湍流理论 | 第17-18页 |
| 2.5.2 常见的湍流模型 | 第18-19页 |
| 2.6 SIMPLE算法与常见的离散格式 | 第19-20页 |
| 2.7 小结 | 第20-21页 |
| 第三章 合成革湿法线烘箱的数值模拟与实验验证 | 第21-41页 |
| 3.1 合成革烘箱几何模型的建立 | 第21-22页 |
| 3.2 网格划分与无关性验证 | 第22-23页 |
| 3.3 计算模型与仿真参数的设置 | 第23-24页 |
| 3.4 计算结果分析 | 第24-34页 |
| 3.4.1 计算残差曲线图 | 第24-25页 |
| 3.4.2 热风循环流动图 | 第25页 |
| 3.4.3 烘箱内速度场的分析 | 第25-28页 |
| 3.4.4 温度场分析 | 第28-34页 |
| 3.5 实验验证与分析 | 第34-40页 |
| 3.5.1 实验目的 | 第34页 |
| 3.5.2 实验仪器与测试方案 | 第34-36页 |
| 3.5.3 实验结果与验证 | 第36-40页 |
| 3.6 小结 | 第40-41页 |
| 第四章 烘箱内风道的均风优化分析 | 第41-56页 |
| 4.1 风道的原始模型 | 第41-42页 |
| 4.2 网格划分与无关性验证 | 第42-43页 |
| 4.3 计算模型及仿真参数设置 | 第43页 |
| 4.4 喷嘴出口风速的评定方案 | 第43-44页 |
| 4.5 结果分析 | 第44-46页 |
| 4.5.1 计算残差曲线图 | 第44页 |
| 4.5.2 速度场的分析 | 第44-46页 |
| 4.6 结构优化与仿真分析 | 第46-51页 |
| 4.6.1 改变进气口位置 | 第46-47页 |
| 4.6.2 安装导流板 | 第47-51页 |
| 4.7 风道优化结构对烘箱内速度场的研究分析 | 第51-54页 |
| 4.7.1 模型的建立与边界条件的设置 | 第51-52页 |
| 4.7.2 烘箱内热风循环流动图 | 第52页 |
| 4.7.3 烘箱优化后的速度场仿真分析 | 第52-54页 |
| 4.8 小结 | 第54-56页 |
| 第五章 合成革湿法线烘箱整体优化分析 | 第56-68页 |
| 5.1 余热回收送风方式对烘箱的流场和温度场的影响 | 第56-60页 |
| 5.1.1 余热回收单送风口的烘箱模型与边界条件的设置 | 第56-57页 |
| 5.1.2 仿真结果分析 | 第57-60页 |
| 5.2 增加送风口对烘箱整体的温度场和速度场的影响 | 第60-66页 |
| 5.2.1 双送风口的烘箱模型与边界条件的设置 | 第60-61页 |
| 5.2.2 仿真结果分析 | 第61-64页 |
| 5.2.3 优化效果分析 | 第64-66页 |
| 5.3 小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 个人简介 | 第74页 |
