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用电控高压共轨喷油的小型柴油机排放性能优化与分析

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 选题背景第11-12页
    1.2 小型非道路柴油机排放标准第12-14页
    1.3 满足小型非道路柴油机排放标准的技术方案研究第14-16页
        1.3.1 机械泵喷油系统+DOC第14-15页
        1.3.2 电控单体泵喷油系统第15页
        1.3.3 电控高压共轨喷油系统第15-16页
    1.4 电控高压共轨喷油的小型柴油机国内外研究现状第16页
    1.5 本课题主要研究内容第16-18页
第二章 192F共轨柴油机燃烧系统设计第18-28页
    2.1 喷油系统结构参数设计第18-21页
        2.1.1 192F共轨柴油机喷油系统架构第18-19页
        2.1.2 高压供油泵结构参数第19-20页
        2.1.3 喷油器结构参数第20-21页
    2.2 进气系统结构设计第21-24页
        2.2.1 稳流气道试验台第21-22页
        2.2.2 气道试验结果及分析第22-24页
    2.3 燃烧室结构设计第24-27页
        2.3.1 燃烧室形状第24-25页
        2.3.2 喷雾油线在燃烧室的周向分布第25-26页
        2.3.3 喷雾油线在燃烧室的轴向分布第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 192F共轨柴油机初步试验第28-36页
    3.1 标定功率的确定第28-29页
    3.2 稳态试验循环与台架设备布置第29-31页
        3.2.1 稳态试验循环与试验条件第29-30页
        3.2.2 台架设备布置第30-31页
    3.3 喷油量和喷油参数初步MAP图的确定第31-33页
    3.4 标定工况喷油策略的确定第33-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 192F共轨柴油机喷油参数优化第36-55页
    4.1 轨压对192F共轨柴油机燃烧和排放性能的影响第36-41页
        4.1.1 示功图分析第37-38页
        4.1.2 放热规律分析第38-39页
        4.1.3 燃烧始点与燃烧持续期分析第39页
        4.1.4 HC和CO排放浓度分析第39-40页
        4.1.5 NO_X和烟度排放浓度分析第40-41页
    4.2 喷油提前角对192F共轨柴油机燃烧和排放性能的影响第41-48页
        4.2.1 高压油管压力波动分析第41-43页
        4.2.2 示功图分析第43-44页
        4.2.3 放热规律分析第44-45页
        4.2.4 燃烧始点和最高燃烧平均温度分析第45-46页
        4.2.5 HC和CO排放浓度分析第46-47页
        4.2.6 NO_X和烟度排放浓度分析第47-48页
    4.3 预喷量对192F共轨柴油机燃烧和排放性能的影响第48-54页
        4.3.1 预喷对燃油消耗率和NO_X排放浓度分析第48-49页
        4.3.2 示功图分析第49-50页
        4.3.3 放热规律分析第50-51页
        4.3.4 燃油消耗率和最高平均燃烧温度分析第51页
        4.3.5 HC和CO排放浓度分析第51-53页
        4.3.6 NO_X和烟度排放浓度分析第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第五章 192F共轨柴油机整机排放试验第55-60页
    5.1 整机喷油参数MAP图第55-56页
    5.2 样机与机械泵喷油186F柴油机燃烧与排放对比第56-59页
        5.2.1 标定转速负荷特性示功图分析第56-57页
        5.2.2 燃油消耗率分析第57-58页
        5.2.3 各污染物比排放分析第58-59页
    5.3 本章小结第59-60页
第六章 全文总结与展望第60-62页
    6.1 全文总结第60-61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
攻读硕士期间发表论文情况及科研第67页

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