| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究的现状 | 第9-13页 |
| 1.3 研究内容和框架 | 第13-15页 |
| 1.4 研究方法 | 第15-17页 |
| 2 相关理论基础与方法概述 | 第17-29页 |
| 2.1 ABC库存分类方法 | 第17-19页 |
| 2.2 常用库存控制方法和模型 | 第19-22页 |
| 2.2.1 安全库存 | 第19-20页 |
| 2.2.2 订货点 | 第20-21页 |
| 2.2.3 订货量 | 第21-22页 |
| 2.3 物料需求计划MRP | 第22-23页 |
| 2.4 卡拉杰克模型供应商分类 | 第23-24页 |
| 2.5 供应链库存管理VMI相关理论 | 第24-25页 |
| 2.6 信息技术和仓库管理改善方法 | 第25-29页 |
| 2.6.1 二维码在库存管理中的使用 | 第25-26页 |
| 2.6.2 ERP系统和二维码结合 | 第26-27页 |
| 2.6.3 库存6S改善的应用 | 第27-29页 |
| 3 C公司库存管理现状及原因分析 | 第29-41页 |
| 3.1 标签行业C公司背景简介 | 第29页 |
| 3.2 C公司库存趋势及现状简介 | 第29-30页 |
| 3.3 C公司内部管理相关职责及流程现状 | 第30-32页 |
| 3.4 C公司原材料库存管理存在问题 | 第32-36页 |
| 3.4.1 呆滞过期物料比例高 | 第33-34页 |
| 3.4.2 库存金额一直居高不下 | 第34-35页 |
| 3.4.3 急料现象频繁出现 | 第35页 |
| 3.4.4 到货及时率低 | 第35页 |
| 3.4.5 仓储和运费成本高 | 第35-36页 |
| 3.4.6 库存账实不准确 | 第36页 |
| 3.5 C公司原材料库存管理原因分析 | 第36-41页 |
| 3.5.1 销售预测准确性差 | 第37-38页 |
| 3.5.2 物料需求计划准确性差 | 第38页 |
| 3.5.3 库存管理水平低 | 第38-39页 |
| 3.5.4 供应商管理水平低 | 第39-41页 |
| 4 基于供应链和信息化的原材料库存管理改善研究 | 第41-64页 |
| 4.1 组织框架优化和信息化建设 | 第42-48页 |
| 4.1.1 重新划分部门和岗位职责 | 第42-44页 |
| 4.1.2 二维码和ERP上线提升库存信息处理能力和效率 | 第44-46页 |
| 4.1.3 通过6S提升仓库现场管理水品 | 第46-48页 |
| 4.2 提高销售预测和物料计划的准确性 | 第48-53页 |
| 4.2.1 指数平滑法提升销售预测的准确性 | 第48-52页 |
| 4.2.2 提升物料需求计划的准确性 | 第52-53页 |
| 4.3 运用库存分类法加强库存分类管理 | 第53-58页 |
| 4.3.1 使用ABC库存分类法加强库存分类管理 | 第53-56页 |
| 4.3.2 使用卡拉杰克矩阵加强库存分类管理 | 第56-58页 |
| 4.4 加强合作提升供应商管理水平 | 第58-64页 |
| 4.4.1 提升供应商关系管理能力 | 第58-60页 |
| 4.4.2 通过实施VMI提升库存管理水平 | 第60-64页 |
| 5 C公司原材料库存管理改善实施的制度保障和效果评价 | 第64-70页 |
| 5.1 改善实施的制度保障 | 第64-67页 |
| 5.1.1 完善C公司库存管理的组织和分工 | 第64-65页 |
| 5.1.2 建立C公司供应链库存管理考核制度 | 第65-67页 |
| 5.2 原材料库存管理改善效果分析 | 第67-70页 |
| 6 总结与展望 | 第70-71页 |
| 6.1 总结 | 第70页 |
| 6.2 论文局限性及展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |