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基于磁控溅射法及分段退火技术高质量YIG薄膜的制备与性能研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-23页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 微波铁氧体材料第11-13页
        1.2.1 微波铁氧体材料的分类第11页
        1.2.2 YIG的晶体结构第11-12页
        1.2.3 YIG的发展与研究现状第12-13页
    1.3 薄膜生长模型及应力分析第13-18页
        1.3.1 薄膜生长模型第13-15页
        1.3.2 应力分析第15-18页
    1.4 磁控溅射技术简介与YIG薄膜表征技术第18-21页
        1.4.1 磁控溅射技术第18-19页
        1.4.2 实验所用仪器第19-20页
        1.4.3 表征技术第20-21页
    1.5 本论文主要工作与内容安排第21-23页
第二章 探究分段退火方式对沉积在Si基片上YIG薄膜的性能影响第23-34页
    2.1 磁控溅射制备YIG薄膜的工艺流程第23-26页
        2.1.1 两段烧结法制备YIG靶材第23-25页
        2.1.2 基片的清洗第25页
        2.1.3 YIG薄膜的溅射沉积第25-26页
    2.2 203 nm厚度下的YIG薄膜的退火条件与性能的关系问题第26-30页
        2.2.1 薄膜结晶性与薄膜退火条件的关系问题第26-27页
        2.2.2 薄膜的微观形貌和退火条件的关系问题第27-28页
        2.2.3 薄膜的饱和磁化强度和退火条件的关系问题第28-29页
        2.2.4 薄膜的铁磁共振线宽和退火条件的关系问题第29-30页
    2.3 304 nm厚度下的YIG薄膜的退火条件与性能的关系问题第30-33页
        2.3.1 薄膜结晶性与薄膜退火条件的关系问题第30-31页
        2.3.2 薄膜的微观形貌和退火条件的关系问题第31-32页
        2.3.3 薄膜的饱和磁化强度和退火条件的关系问题第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第三章 探究分段退火方式对沉积在GGG基片上YIG薄膜的性能影响第34-43页
    3.1 探究分段退火方式对厚度为3.5mm的YIG薄膜的影响第34-38页
        3.1.1 YIG薄膜的制备工艺第34页
        3.1.2 分段退火方式对薄膜微观形貌的影响研究第34-36页
        3.1.3 分段退火方式对薄膜结晶性的影响研究第36-37页
        3.1.4 分段退火方式对薄膜磁性能的影响研究第37-38页
    3.2 探究分段退火方式对厚度为4.0mm的YIG薄膜的影响第38-42页
        3.2.1 YIG薄膜的制备工艺第38页
        3.2.2 分段退火方式对薄膜微观形貌的影响研究第38-40页
        3.2.3 分段退火方式对薄膜结晶性的影响研究第40-41页
        3.2.4 分段退火方式对薄膜磁性能的影响研究第41-42页
    3.3 小结第42-43页
第四章 探究分段退火方式及间断沉积法对Si基片上制备的YIG薄膜的性能影响第43-50页
    4.1 分段退火方式结合间断沉积法(150nm+150nm)制备亚微米级YIG薄膜第43-46页
        4.1.1 150 nm+150nm模式工艺流程第43-44页
        4.1.2 实验结果与讨论第44-46页
    4.2 分段退火方式结合间断沉积法(200nm+200nm)制备亚微米级YIG薄膜第46-49页
        4.2.1 200 nm+200nm模式工艺流程第46-47页
        4.2.2 实验结果与讨论第47-49页
    4.3 本章小结第49-50页
第五章 总结与展望第50-52页
致谢第52-53页
参考文献第53-58页
附录第58页

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