J公司碳化硼粉末生产工艺流程改善研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国外研究综述 | 第13-15页 |
| 1.4 国内研究综述 | 第15-20页 |
| 1.4.1 研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.2 存在问题 | 第18-19页 |
| 1.4.3 发展趋势 | 第19-20页 |
| 1.5 研究思路和结构安排 | 第20-22页 |
| 第2章 应用理论方法概述 | 第22-31页 |
| 2.1 工作研究 | 第23-24页 |
| 2.1.1 工作研究的定义 | 第23-24页 |
| 2.1.2 工作研究的内容 | 第24页 |
| 2.2 程序分析 | 第24-28页 |
| 2.2.1 程序分析概述 | 第24-25页 |
| 2.2.2 生产工艺流程概述 | 第25-26页 |
| 2.2.3 “5W1H”方法概述 | 第26-27页 |
| 2.2.4 生产研发概述 | 第27-28页 |
| 2.3 现场管理方法 | 第28-31页 |
| 2.3.1 现场管理概述 | 第28-29页 |
| 2.3.2 5S管理 | 第29-31页 |
| 第3章 J公司生产现状 | 第31-40页 |
| 3.1 J公司概况 | 第31-35页 |
| 3.1.1 J公司基本情况 | 第31-32页 |
| 3.1.2 主要产品及用途 | 第32-33页 |
| 3.1.3 车间生产主要设备 | 第33-34页 |
| 3.1.4 公司现存问题 | 第34-35页 |
| 3.2 J公司生产工艺流程现状 | 第35-40页 |
| 3.2.1 生产工艺流程基本情况 | 第35-36页 |
| 3.2.2 生产工艺流程内容 | 第36页 |
| 3.2.3 生产工艺程序分析 | 第36-39页 |
| 3.2.4 生产线平衡率计算 | 第39-40页 |
| 第4章 J公司生产工艺流程改善设计 | 第40-51页 |
| 4.1 流程程序分析 | 第40-47页 |
| 4.1.1 绘制流程程序图 | 第40-42页 |
| 4.1.2 流程程序问题分析 | 第42-46页 |
| 4.1.3 生产工艺问题归纳 | 第46-47页 |
| 4.2 生产工艺改善的目标和原则 | 第47-48页 |
| 4.2.1 改善目标 | 第47页 |
| 4.2.2 改善原则 | 第47-48页 |
| 4.3 生产车间布局改善设计 | 第48-49页 |
| 4.3.1 生产车间布局现状 | 第48页 |
| 4.3.2 生产车间布局优化设计 | 第48-49页 |
| 4.4 生产工艺流程改善的设计 | 第49-50页 |
| 4.5 现场管理改善的设计 | 第50-51页 |
| 4.5.1 现场管理目标 | 第50页 |
| 4.5.2 现场管理内容 | 第50-51页 |
| 第5章 J公司生产工艺流程改善实施 | 第51-58页 |
| 5.1 生产车间布局改善的实施 | 第51-53页 |
| 5.1.1 生产车间布局改善后的作业记录 | 第51-52页 |
| 5.1.2 生产车间布局改善后的效果 | 第52-53页 |
| 5.2 生产工艺流程改善的实施 | 第53-56页 |
| 5.2.1 绘制改善后的生产工艺流程程序图 | 第53-54页 |
| 5.2.2 生产工艺流程改善后的效果 | 第54-56页 |
| 5.3 现场管理改善效果 | 第56-58页 |
| 第6章 结论与前景 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 作者简介 | 第62-63页 |
| 后记和致谢 | 第63页 |
