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棉精梳机智能工艺研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 精梳机的工艺技术研究现状第11-13页
        1.2.2 落棉相关的工艺研究现状第13-14页
        1.2.3 精梳质量相关的工艺研究现状第14-15页
    1.3 存在的问题第15-16页
    1.4 精梳智能工艺的界定及本课题研究内容第16-18页
        1.4.1 精梳智能工艺第16页
        1.4.2 研究内容第16-18页
2 落棉隔距的设计方法研究第18-26页
    2.1 设计方法理论第18-20页
        2.1.1 理论落棉率的计算第18-19页
        2.1.2 理论落棉率与分离隔距的关系分析第19页
        2.1.3 分离隔距与落棉隔距的关系分析第19页
        2.1.4 实际短绒排除系数的测算第19-20页
        2.1.5 落棉隔距的设计步骤第20页
    2.2 工艺参数分析第20-21页
        2.2.1 正常落棉率第20页
        2.2.2 落棉隔距第20-21页
    2.3 设计方法实例第21-24页
        2.3.1 理论落棉率的计算第21-22页
        2.3.2 短绒排除系数的计算第22-23页
        2.3.3 落棉隔距的计算第23-24页
    2.4 试验验证部分第24-25页
        2.4.1 落棉率Y的测试第24页
        2.4.2 结果分析第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
3 锡林定位、搭接刻度的设计方法研究第26-36页
    3.1 工艺参数分析第26-27页
        3.1.1 锡林定位第26页
        3.1.2 搭接刻度第26-27页
    3.2 锡林定位、搭接刻度与精梳质量的关系研究第27-31页
        3.2.1 棉网CV值的模拟计算分析第27-30页
        3.2.2 试验部分第30-31页
        3.2.3 结论第31页
    3.3 锡林定位、搭接刻度与非正常落棉的关系研究第31-35页
        3.3.1 非正常落棉理论分析第31-32页
        3.3.2 棉网尾部长度的计算第32-33页
        3.3.3 试验部分第33-34页
        3.3.4 非正常落棉率的计算第34-35页
        3.3.5 结论第35页
    3.4 本章小结第35-36页
4 其他类参数的设计方法研究第36-46页
    4.1 钳持给棉机构相关参数设计方法第36-38页
        4.1.1 给棉方式第36页
        4.1.2 给棉长度第36-37页
        4.1.3 钳板最前位置定时第37页
        4.1.4 钳板开闭合定时第37页
        4.1.5 精梳小卷定量第37页
        4.1.6 给棉罗拉与喂卷罗拉张力牵伸E第37-38页
        4.1.7 给棉罗拉与分离罗拉牵伸E第38页
    4.2 梳理机构相关参数设计方法第38-40页
        4.2.1 锡林弧度数第39页
        4.2.2 锡林梳理度第39页
        4.2.3 锡林总齿数第39页
        4.2.4 梳理隔距第39-40页
        4.2.5 顶梳部分第40页
    4.3 除杂机构相关参数设计方法第40-41页
        4.3.1 毛刷工艺参数第40-41页
        4.3.2 气流工艺参数第41页
    4.4 台面输出机构相关参数设计方法第41-43页
        4.4.1 分离罗拉与输出罗拉张力牵伸E第41页
        4.4.2 输出罗拉与台面压辊张力牵伸E第41-42页
        4.4.3 台面张力E第42页
        4.4.4 E5变换齿数第42页
        4.4.5 台面喇叭口直径第42-43页
    4.5 牵伸机构相关参数设计方法第43-45页
        4.5.1 出条定量第43页
        4.5.2 总牵伸倍数E第43-44页
        4.5.3 后区牵伸倍数E第44页
        4.5.4 主牵伸隔距、预牵伸隔距第44-45页
    4.6 圈条机构相关参数设计方法第45-46页
        4.6.1 圈条部分牵伸工艺参数第45页
        4.6.2 圈条喇叭口直径第45-46页
5 成果分析及展望第46-47页
    5.1 课题研究成果第46页
    5.2 展望第46-47页
参考文献第47-50页
附录第50-51页
附表第51-64页
致谢第64页

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