| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1.绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 细晶材料制备方法 | 第12-14页 |
| 1.2.1 物理细化方法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 化学细化方法 | 第13-14页 |
| 1.3 铝合金挤压技术的发展 | 第14-16页 |
| 1.3.1 铝合金挤压技术国外发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 铝合金挤压技术国内发展现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2.铝合金带枝桠线轴形构件挤压成形方案的研究 | 第18-33页 |
| 2.1 带枝桠线轴形构件及使用材料简介 | 第18-19页 |
| 2.2 构件成形难点分析 | 第19-20页 |
| 2.3 成形方案的初步制定 | 第20-21页 |
| 2.4 成形方案的数值模拟 | 第21-24页 |
| 2.4.1 有限元模型的建立 | 第21页 |
| 2.4.2 模拟条件的选择 | 第21-24页 |
| 2.5 成形方案模拟结果及分析 | 第24-28页 |
| 2.5.1 成形外形对比 | 第24页 |
| 2.5.2 各方案折叠角的对比 | 第24-25页 |
| 2.5.3 方案2的进一步分析 | 第25-27页 |
| 2.5.4 两种方案产生缺陷的原因 | 第27-28页 |
| 2.6 提出新的成形方案 | 第28-31页 |
| 2.6.1 方案3有限元模型和模拟条件的设置 | 第29页 |
| 2.6.2 方案3模拟结果与分析 | 第29-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-33页 |
| 3.铝合金带枝桠线轴形构件成形工艺参数的确定 | 第33-43页 |
| 3.1 关键工艺参数 | 第33-34页 |
| 3.1.1 挤压温度 | 第33页 |
| 3.1.2 挤压速度 | 第33-34页 |
| 3.2 工艺参数对挤压成形的影响结果 | 第34-41页 |
| 3.2.1 挤压温度对底部八角法兰盘成形的影响结果 | 第35-37页 |
| 3.2.2 对挤压温度陡升情况的模拟 | 第37-38页 |
| 3.2.3 挤压速度对底部八角法兰盘成形的影响结果 | 第38-40页 |
| 3.2.4 对最佳挤压速度在微小波动情况下的验证结果 | 第40-41页 |
| 3.3 其他工步成形工艺参数的确定 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 4.分瓣式内外支撑缩口成形工艺的优化与模具设计 | 第43-62页 |
| 4.1 热挤压缩口成形的工艺分析 | 第43-44页 |
| 4.2 缩口成形方法的选择 | 第44-47页 |
| 4.2.1 缩口的理论选值 | 第44-45页 |
| 4.2.2 有限元模型的建立与挤压工艺参数的设定 | 第45-46页 |
| 4.2.3 有限元模拟结果的对比分析 | 第46-47页 |
| 4.3 缩口关键部位工艺参数的确定 | 第47-51页 |
| 4.3.1 对缩口入模角θ的讨论 | 第48-50页 |
| 4.3.2 对缩口上圆角R的讨论 | 第50-51页 |
| 4.3.3 对坯料直壁与内支撑壁的夹角α的讨论 | 第51页 |
| 4.4 分瓣模数量的优化设计 | 第51-57页 |
| 4.4.1 成形模具的设计 | 第52-53页 |
| 4.4.2 内支撑分瓣数量问题的提出 | 第53页 |
| 4.4.3 模拟条件的设定 | 第53-54页 |
| 4.4.4 模拟结果与分析 | 第54-57页 |
| 4.5 缩口成形塑性变形过程 | 第57-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-62页 |
| 5. 铝合金带枝桠线轴形构件的试制与检测 | 第62-69页 |
| 5.1 其它工步模具结构 | 第62-64页 |
| 5.1.1 底部八角法兰盘成形模具结构简介 | 第62-63页 |
| 5.1.2 顶部四角法兰盘成形模具结构简介 | 第63-64页 |
| 5.2 实验试制 | 第64-66页 |
| 5.2.1 试验设备及试验材料 | 第64页 |
| 5.2.2 试验过程 | 第64-66页 |
| 5.2.3 试验结果 | 第66页 |
| 5.3 挤压件拉伸性能检测 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
