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油路磨粒检测技术的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 油液磨粒检测技术研究背景及意义第9-10页
    1.2 油液磨粒检测技术国内外研究现状与发展趋势第10-13页
        1.2.1 油液磨粒检测技术研究现状概述第10-12页
        1.2.2 油液检测技术发展趋势第12-13页
    1.3 本课题研究的主要内容第13-14页
第二章 电感式传感器工作特性及磁场分布第14-34页
    2.1 电磁场理论基础知识第14-18页
    2.2 电感式传感器结构介绍第18-19页
    2.3 电感式传感器内部磁场数学模型第19-27页
        2.3.1 单层载流螺线管的磁场分布第19-22页
        2.3.2 单组线圈内部磁场分布第22-25页
        2.3.3 双组线圈内部磁场分布第25-27页
    2.4 Maxwell仿真分析电感式传感器内部磁场第27-33页
        2.4.1 单组线圈内部磁场仿真第27-30页
        2.4.2 双组线圈内部磁场仿真第30-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 油路磨粒检测系统测量原理第34-43页
    3.1 电感式磨粒检测传感器测量模型第34-36页
    3.2 磨粒信号生成的数学模型第36-41页
    3.3 磨粒特征信号输出特性第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第四章 油路磨粒检测系统电路设计第43-53页
    4.1 油路磨粒检测系统电路框图第43-44页
    4.2 DDS信号源模块设计第44-47页
        4.2.1 DDS信号源波形数据生成模块第45-46页
        4.2.2 模拟信号调理模块第46-47页
    4.3 电流源模块设计第47-48页
    4.4 差分放大模块设计第48页
    4.5 放大移相模块设计第48-51页
        4.5.1 放大移相电路第49-50页
        4.5.2 差分输入信号调平衡第50-51页
    4.6 低通滤波模块设计第51页
    4.7 MSP430处理器第51-52页
    4.8 本章小结第52-53页
第五章 油路磨粒信号处理算法研究第53-67页
    5.1 磨粒信号处理流程第53页
    5.2 磨粒信号去噪算法研究第53-58页
        5.2.1 基于双线性变换法的IIR低通滤波器设计第55-56页
        5.2.2 IIR低通滤波器MATLAB仿真结果第56-58页
    5.3 磨粒信号端点检测算法第58-63页
        5.3.1 端点检测算法原理介绍第58-59页
        5.3.2 磨粒信号加窗分帧第59-61页
        5.3.3 磨粒信号短时能量第61-62页
        5.3.4 磨粒信号端点检测MATLAB仿真第62-63页
    5.4 磨粒特征信息提取第63-66页
        5.4.1 磨粒速度估算第64-65页
        5.4.2 磨粒个数计算第65页
        5.4.3 磨粒尺寸分类第65-66页
    5.5 本章小结第66-67页
第六章 系统调试与实验结果第67-76页
    6.1 传感器特性测量实验第67-70页
        6.1.1 传感器阻抗测量实验第67-69页
        6.1.2 谐振点测量实验第69-70页
    6.2 检测线圈输出信号测量实验第70-73页
        6.2.1 检测线圈输出信号与感应电动势关系第70-71页
        6.2.2 检测线圈输出信号与等效电感变化量关系第71-73页
    6.3 双线圈测量方案差分输入信号调平衡实验第73页
    6.4 磨粒尺寸对双线圈测量方案检测结果影响第73-74页
    6.5 双线圈测量方案磨粒检测测试第74-75页
    6.6 本章小结第75-76页
第七章 总结与展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-80页

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