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热油泵用机械密封热—结构耦合分析

摘要第2-3页
Abstract第3页
第一章 绪论第7-11页
    1.1 课题来源第7页
    1.2 本课题研究的背景和意义第7-8页
    1.3 机械密封的结构-温度研究现状第8-9页
        1.3.1 机械密封结构场研究现状第8-9页
        1.3.2 机械密封温度场研究现状第9页
    1.4 课题研究内容与技术路线第9-10页
    1.5 本章小结第10-11页
第二章 机械密封基本原理第11-21页
    2.1 机械密封系统介绍第11-13页
        2.1.1 机械密封的结构第11-12页
        2.1.2 机械密封元件的作用第12-13页
        2.1.3 机械密封失效的原因第13页
    2.2 机械密封主要零件介绍第13-17页
        2.2.1 波纹管的结构类型第13-16页
        2.2.2 密封副的结构类型第16-17页
    2.3 机械密封的主要参数第17-20页
        2.3.1 几何参数第17-18页
        2.3.2 力学参数第18-19页
        2.3.3 性能参数第19-20页
    2.4 本章总结第20-21页
第三章 焊接金属波纹管的结构分析第21-38页
    3.1 引言第21页
    3.2 焊接金属波纹管应力分析的理论基础第21-27页
        3.2.1 应力-应变之间的关系第21-24页
        3.2.2 结构中的应力和应变的计算第24页
        3.2.3 表面应力的计算第24-26页
        3.2.4 组合应变和应力第26-27页
        3.2.5 组合应力第27页
    3.3 S形焊接金属波纹管的建模和数值分析第27-29页
        3.3.1 波纹管三维模型的建立第27-28页
        3.3.2 波纹管的静力学分析流程第28-29页
        3.3.3 网格划分第29页
    3.4 数值计算与结果分析第29-36页
        3.4.1 膜片的静力学分析第29-34页
        3.4.2 波纹管的静力学分析第34-35页
        3.4.3 膜片的热力学分析参数的确定第35页
        3.4.4 膜片的温度场的计算分析第35-36页
    3.5 本章小结第36-38页
第四章 密封副的热—结构耦合分析第38-59页
    4.1 本章引言第38-39页
    4.2 密封副热-结构耦合分析的理论依据第39-42页
        4.2.1 计算模型第39-41页
        4.2.2 热—结构耦合分析的理论依据第41-42页
    4.3 有限元分析有关参数和边界条件的确定第42-44页
    4.4 密封副的结构热耦合分析第44-58页
        4.4.1 密封副的建模第44-46页
        4.4.2 边界条件的确定第46页
        4.4.3 分析结果第46-49页
        4.4.4 密封副的结构-热力学分析第49-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 结论与展望第59-61页
    5.1 研究工作总结第59-60页
    5.2 今后工作展望第60-61页
参考文献第61-64页
在读期间所发表的论文第64-65页
致谢第65-67页

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