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新型接触网检修作业车车轴齿轮箱可靠性优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-13页
    1.1 接触网检修作业车的国内外发展现状及趋势第9-10页
    1.2 车轴齿轮箱的国内外发展现状及趋势第10-11页
    1.3 论文的选题背景及意义第11-12页
    1.4 论文的主要工作内容及难点第12页
    1.5 本章小结第12-13页
2 车轴齿轮箱的设计与仿真建模第13-31页
    2.1 引言第13-15页
        2.1.1 车轴齿轮箱的设计任务书第13-14页
        2.1.2 仿真建模简介第14-15页
    2.2 车轴齿轮箱各零部件的设计与仿真建模第15-28页
        2.2.1 传动部分的设计与零部件建模第16-26页
        2.2.2 箱体的设计与仿真建模第26-27页
        2.2.3 润滑系统的设计第27页
        2.2.4 透气装置的设计第27页
        2.2.5 其他连接件选型第27-28页
    2.3 车轴齿轮箱的虚拟装配及动画仿真第28-30页
        2.3.1 车轴齿轮箱的虚拟装配第28-29页
        2.3.2 车轴齿轮箱的拆装动画第29页
        2.3.3 车轴齿轮箱的运动仿真第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 车轴齿轮箱的校核第31-50页
    3.1 齿轮的强度校核第31-33页
    3.2 轴的强度校核第33-37页
    3.3 轴承的强度校核第37-38页
    3.4 箱体的强度与刚度校核第38-41页
    3.5 车轴齿轮箱的可靠性校核第41-49页
        3.5.1 车轴齿轮箱系统分析第41-43页
        3.5.2 车轴齿轮箱系统元素可靠度计算第43-49页
        3.5.3 车轴齿轮箱系统可靠度计算第49页
    3.6 本章小结第49-50页
4 车轴齿轮箱的可靠性优化第50-63页
    4.1 可靠性优化设计简介第50-51页
    4.2 车轴齿轮箱可靠性优化模型第51-58页
        4.2.1 确定设计变量第51页
        4.2.2 确定目标函数第51-53页
        4.2.3 确定约束条件第53-58页
    4.3 选择优化算法第58-59页
    4.4 求解数学模型第59-60页
    4.5 圆整与验证结果第60-61页
    4.6 结果分析第61页
    4.7 修改常规设计第61-62页
    4.8 本章小结第62-63页
5 车轴齿轮箱性能评价第63-70页
    5.1 车轴齿轮箱的可靠性分析第63-64页
    5.2 车轴齿轮箱箱体模态分析第64-69页
    5.3 车轴齿轮箱的使用注意事项第69页
    5.4 本章小结第69-70页
结论第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-75页
附录 A 符号意义和单位第75-77页
附录 B 润滑系统油路示意图第77-78页
附录 C Matlab 双目标可靠性优化编程程序第78-79页

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