基于价值流图析的PC构件厂生产流程优化研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外PC构件发展及其生产线研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内PC构件发展及其生产线研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 国内PC构件厂生产线存在的问题 | 第14页 |
| 1.3 研究内容、研究方法和技术路线 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第15页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第15-16页 |
| 1.4 拟解决的问题和创新点 | 第16-17页 |
| 1.4.1 拟解决的问题 | 第16页 |
| 1.4.2 创新点 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 相关的基本理论概况 | 第18-26页 |
| 2.1 生产流程与流程管理概念 | 第18页 |
| 2.1.1 生产流程的定义 | 第18页 |
| 2.1.2 流程管理的定义及本质 | 第18页 |
| 2.2 精益生产理论 | 第18-21页 |
| 2.2.1 精益生产理论的形成和发展 | 第18-19页 |
| 2.2.2 精益生产的内涵 | 第19页 |
| 2.2.3 精益生产的体系 | 第19-20页 |
| 2.2.4 精益生产看板管理的使用 | 第20-21页 |
| 2.3 价值流图析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 价值流的定义 | 第21-22页 |
| 2.3.2 价值流图分类及绘制的意义 | 第22页 |
| 2.3.3 价值流图的构成要素 | 第22-24页 |
| 2.3.4 价值流图的绘制要点 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 PC构件厂生产流程现状分析及价值流图绘制 | 第26-44页 |
| 3.1 F工厂概况 | 第26-27页 |
| 3.1.1 F工厂简介 | 第26页 |
| 3.1.2 PC构件厂组织结构 | 第26-27页 |
| 3.2 F工厂生产现状分析 | 第27-33页 |
| 3.2.1 生产总体现状分析 | 第27-28页 |
| 3.2.2 生产车间布局分析 | 第28-29页 |
| 3.2.3 生产工艺流程介绍 | 第29-33页 |
| 3.3 现状价值流绘制 | 第33-37页 |
| 3.3.1 状态数据信息收集 | 第33-35页 |
| 3.3.2 绘制现状价值流图 | 第35-37页 |
| 3.4 基于现状价值流图的生产流程分析 | 第37-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 PC构件厂生产流程优化方案 | 第44-61页 |
| 4.1 设计生产流程优化方案 | 第44页 |
| 4.2 未来价值流图设计 | 第44-50页 |
| 4.2.1 未来价值流设计依据 | 第44-45页 |
| 4.2.2 未来价值流设计过程 | 第45-50页 |
| 4.3 实施优化方案 | 第50-58页 |
| 4.3.1 工艺程序的优化 | 第50-53页 |
| 4.3.2 生产线布局优化 | 第53-55页 |
| 4.3.3 人员组织效率优化 | 第55-58页 |
| 4.4 绘制当前价值流图 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 PC构件厂流程优化效益分析 | 第61-66页 |
| 5.1 优化后直接效益分析 | 第61-64页 |
| 5.1.1 交货周期改善率 | 第61页 |
| 5.1.2 人员节省对比 | 第61页 |
| 5.1.3 搬运距离改善率 | 第61-62页 |
| 5.1.4 增值时间比改善率 | 第62页 |
| 5.1.5 生产线平衡率改善率 | 第62-63页 |
| 5.1.6 结果分析 | 第63-64页 |
| 5.2 优化后间接效益分析 | 第64页 |
| 5.3 应用价值流图应注意的问题 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66页 |
| 6.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第73页 |
