新型秸秆洗涤装置的设计与试验研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第12-20页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 纤维乙醇技术 | 第12-15页 |
1.2.1 纤维乙醇生产工艺 | 第13页 |
1.2.2 预处理技术 | 第13-15页 |
1.3 蒸汽爆破法预处理工艺 | 第15-16页 |
1.4 洗涤装置的研究现状 | 第16-18页 |
1.5 本课题的研究内容 | 第18-19页 |
1.6 本课题的创新点 | 第19-20页 |
2 试验装置设计 | 第20-30页 |
2.1 搅拌式洗涤机 | 第21-25页 |
2.1.1 洗涤槽 | 第21-22页 |
2.1.2 动力装置 | 第22页 |
2.1.3 搅拌器 | 第22-24页 |
2.1.4 轴端密封 | 第24-25页 |
2.1.5 洗涤槽和动力装置支架 | 第25页 |
2.2 进料器 | 第25-27页 |
2.2.1 设计的基本参数 | 第25页 |
2.2.2 螺旋轴外径 | 第25页 |
2.2.3 螺旋轴内径 | 第25-26页 |
2.2.4 螺旋叶片及螺距 | 第26页 |
2.2.5 螺旋轴转速 | 第26页 |
2.2.6 螺旋管的尺寸 | 第26页 |
2.2.7 螺旋进料器结构示意图 | 第26-27页 |
2.3 洗涤装置的工作原理 | 第27页 |
2.4 洗涤装置的安装调试与改进 | 第27-28页 |
2.5 洗涤装置的优点 | 第28-29页 |
2.6 本章小结 | 第29-30页 |
3 洗涤装置的试验方案 | 第30-40页 |
3.1 试验工艺流程 | 第30页 |
3.2 试验设备 | 第30-31页 |
3.3 试验原料及其吸水性能研究 | 第31-33页 |
3.4 试验条件 | 第33-35页 |
3.4.1 搅拌转速 | 第33页 |
3.4.2 进料速度 | 第33-34页 |
3.4.3 进水量 | 第34-35页 |
3.5 洗涤指标 | 第35-36页 |
3.5.1 含水量 | 第35页 |
3.5.2 除杂率 | 第35页 |
3.5.3 单位产量功耗 | 第35-36页 |
3.6 试验参数 | 第36-38页 |
3.6.1 洗涤前秸秆含水量和含杂量 | 第36页 |
3.6.2 洗涤后秸秆的含水量和含杂量 | 第36-37页 |
3.6.3 农作物秸秆下沉率 | 第37页 |
3.6.4 除杂率 | 第37页 |
3.6.5 单位产量功耗 | 第37-38页 |
3.7 本章小结 | 第38-40页 |
4 以小麦秸秆为原料的试验研究 | 第40-62页 |
4.1 叶片形式的选择 | 第40-41页 |
4.2 小麦秸秆长度的选择 | 第41页 |
4.3 洗涤装置下进水口流量的确定 | 第41-43页 |
4.4 洗涤装置的单因素试验研究 | 第43-52页 |
4.4.1 搅拌转速对洗涤效果的影响 | 第43-46页 |
4.4.2 进水量对洗涤效果的影响 | 第46-49页 |
4.4.3 进料速度对洗涤效果的影响 | 第49-52页 |
4.5 洗涤装置响应面试验研究 | 第52-59页 |
4.5.1 响应面分析法 | 第52页 |
4.5.2 响应面优化试验设计 | 第52-54页 |
4.5.3 模型回归方程及方差分析 | 第54-56页 |
4.5.4 双因素响应面分析 | 第56-59页 |
4.5.5 最佳条件优化与验证试验 | 第59页 |
4.6 本章小结 | 第59-62页 |
5 以玉米秸秆为原料的试验研究 | 第62-66页 |
5.1 试验原料 | 第62页 |
5.2 洗涤装置下进水口流量的确定 | 第62-63页 |
5.3 洗涤装置的试验研究 | 第63-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
6 洗涤装置的改进 | 第66-75页 |
6.1 洗涤装置叶片结构的改进 | 第66-74页 |
6.1.1 模型简化 | 第67-68页 |
6.1.2 流场分析 | 第68-71页 |
6.1.3 结构分析 | 第71-74页 |
6.2 多级洗涤装置 | 第74-75页 |
7 结论和展望 | 第75-77页 |
7.1 结论 | 第75-76页 |
7.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
个人简历 | 第82-83页 |
致谢 | 第83页 |