| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 分子动力学模拟及国内外研究概况 | 第11-16页 |
| 1.3.1 分子动力学模拟的发展简述 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内外采用分子动力学方法研究纳米加工机理的概况 | 第12-16页 |
| 1.4 课题的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 分子动力学理论解析 | 第18-28页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 分子动力学的基本思想 | 第18页 |
| 2.3 分子动力学的理论基础 | 第18-26页 |
| 2.3.1 采样定理 | 第18-19页 |
| 2.3.2 边界条件 | 第19-21页 |
| 2.3.4 运动方程的建立及求解 | 第21-24页 |
| 2.3.5 系综 | 第24-26页 |
| 2.3.6 弛豫模型 | 第26页 |
| 2.3.7 温度标定 | 第26页 |
| 2.4 分子动力学软件 | 第26-27页 |
| 2.4.1 仿真软件(LAMMPS) | 第26-27页 |
| 2.4.2 可视化软件(VMD) | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 单晶镍纳米加工过程分子动力学建模 | 第28-40页 |
| 3.1 工件及刀具材料 | 第28-30页 |
| 3.1.1 工件材料 | 第28-29页 |
| 3.1.2 刀具材料 | 第29-30页 |
| 3.2 仿真模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.3 仿真条件及相关参数的设定 | 第31-33页 |
| 3.3.1 初始条件 | 第31页 |
| 3.3.2 原子间势函数的选取 | 第31-33页 |
| 3.3.3 时间步长 | 第33页 |
| 3.3.4 仿真参数的设置 | 第33页 |
| 3.4 晶体缺陷 | 第33-35页 |
| 3.5 特征值的输出 | 第35-37页 |
| 3.5.1 关于切削力的计算 | 第35-37页 |
| 3.5.2 温度的提取 | 第37页 |
| 3.6 分子动力学仿真流程图 | 第37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-40页 |
| 第4章 单晶镍纳米加工过程分子动力学模拟结果分析 | 第40-58页 |
| 4.1 弛豫过程分析 | 第40-41页 |
| 4.2 加工过程分析 | 第41-48页 |
| 4.2.1 切屑及加工表面形成过程 | 第41-43页 |
| 4.2.2 温度 | 第43-46页 |
| 4.2.3 切削力 | 第46-48页 |
| 4.3 缺陷结构分析 | 第48-56页 |
| 4.3.1 拟采用的技术 | 第48-49页 |
| 4.3.2 加工过程位错演化 | 第49-55页 |
| 4.3.3 位错与切削力波动 | 第55-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 切削速度对单晶镍纳米加工过程的影响 | 第58-70页 |
| 5.1 参数设定 | 第58页 |
| 5.2 仿真结果对比分析 | 第58-68页 |
| 5.2.1 模拟过程 | 第58-60页 |
| 5.2.2 切削力 | 第60-61页 |
| 5.2.3 温度 | 第61-64页 |
| 5.2.4 势能 | 第64-65页 |
| 5.2.5 缺陷结构 | 第65-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |