精益生产理论在泰特公司的应用研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 选题目的与选题意义 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容与研究方法 | 第13-15页 |
| 第2章 精益生产的理论概述 | 第15-23页 |
| 2.1 精益生产的起源及在国内外的发展情况 | 第15-16页 |
| 2.2 精益生产的主要思想 | 第16-18页 |
| 2.2.1 精益生产的目标 | 第16页 |
| 2.2.2 精益生产的核心和支柱 | 第16-18页 |
| 2.3 关于精益生产的相关理论及方法 | 第18-22页 |
| 2.3.1 七大浪费 | 第18页 |
| 2.3.2 “5S”管理 | 第18-19页 |
| 2.3.3 目视化管理 | 第19-20页 |
| 2.3.4 单件流 | 第20页 |
| 2.3.5 快速换模 | 第20-21页 |
| 2.3.6 生产线平衡 | 第21页 |
| 2.3.7 MES系统 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 泰特公司生产管理现状及面临的问题 | 第23-34页 |
| 3.1 集团公司概况 | 第23-24页 |
| 3.2 泰特公司概况 | 第24-25页 |
| 3.3 泰特公司产品及生产流程概况 | 第25-27页 |
| 3.4 存在的问题分析 | 第27-32页 |
| 3.4.1 行业环境问题 | 第27-28页 |
| 3.4.2 生产管理环节问题 | 第28-32页 |
| 3.5 实施精益生产的必要性 | 第32-33页 |
| 3.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 泰特公司精益生产改善方案的制定与实施 | 第34-47页 |
| 4.1 精益生产改善方案的制定 | 第34-36页 |
| 4.1.1 改善目标的设定 | 第34页 |
| 4.1.2 改善小组的建立 | 第34-35页 |
| 4.1.3 改善方案的制定 | 第35-36页 |
| 4.2 精益生产改善方案的实施 | 第36-45页 |
| 4.2.1 现场 5S改善 | 第36-38页 |
| 4.2.2 目视化管理 | 第38-39页 |
| 4.2.3 单件流的应用 | 第39-41页 |
| 4.2.4 线平衡 | 第41页 |
| 4.2.5 快速换模 | 第41-42页 |
| 4.2.6 制造执行系统 | 第42-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 第5章 改善方案收效评估与可持续性改善方案的建立 | 第47-52页 |
| 5.1 改善方案的收效分析 | 第47-49页 |
| 5.2 可持续性改善方案的建立 | 第49-51页 |
| 5.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 结论与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 结论 | 第52-53页 |
| 6.2 展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 作者简介 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
