| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-30页 |
| 1.1 加巴喷丁的介绍 | 第13-14页 |
| 1.1.1 加巴喷丁 | 第13-14页 |
| 1.1.2 加巴喷丁的药理作用与临床药效 | 第14页 |
| 1.1.3 加巴喷丁的市场前景与研究意义 | 第14页 |
| 1.2 加巴喷丁合成路线 | 第14-16页 |
| 1.3 羧酸分离技术 | 第16-19页 |
| 1.3.1 溶剂萃取法 | 第17-18页 |
| 1.3.2 反应萃取法 | 第18页 |
| 1.3.3 活性炭吸附法 | 第18-19页 |
| 1.3.4 膜分离法 | 第19页 |
| 1.4 离子交换法在分离羧酸中的应用 | 第19-27页 |
| 1.4.1 影响羧酸离子交换的因素 | 第20-22页 |
| 1.4.2 羧酸在树脂吸附过程中的扩散行为 | 第22-23页 |
| 1.4.3 离子交换法在分离羧酸中的工业应用 | 第23-27页 |
| 1.5 发酵工艺放大研究 | 第27-29页 |
| 1.5.1 搅拌式生物反应器放大 | 第27-28页 |
| 1.5.2 工艺设计 | 第28-29页 |
| 1.6 课题研究意义及研究内容 | 第29-30页 |
| 第二章 生物催化法生产 1-氰基环己基乙酸工艺放大研究 | 第30-41页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 实验材料 | 第30-32页 |
| 2.2.1 菌株与质粒 | 第30-31页 |
| 2.2.2 培养基 | 第31页 |
| 2.2.3 化学试剂及主要仪器设备 | 第31-32页 |
| 2.3 实验方法 | 第32-34页 |
| 2.3.1 培养方法 | 第32页 |
| 2.3.2 菌体量测定方法 | 第32-33页 |
| 2.3.3 腈水解酶酶活检测方法 | 第33页 |
| 2.3.4 1-CA检测方法 | 第33-34页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第34-40页 |
| 2.4.1 产腈水解酶发酵罐放大工艺研究 | 第34-35页 |
| 2.4.2 恒pH条件下 500 L分批发酵过程中菌体生长及产酶曲线 | 第35-37页 |
| 2.4.3 催化体系的优化 | 第37-38页 |
| 2.4.4 催化体系的放大工艺研究 | 第38-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 絮凝法分离纯化 1-CA的工艺研究 | 第41-64页 |
| 3.1 引言 | 第41-42页 |
| 3.2 实验材料 | 第42-43页 |
| 3.3 实验方法 | 第43-46页 |
| 3.3.1 1-CA生物转化液制备方法 | 第43页 |
| 3.3.2 乙醇萃取除蛋白方法 | 第43页 |
| 3.3.3 絮凝剂除蛋白方法 | 第43-44页 |
| 3.3.4 脱色方法 | 第44页 |
| 3.3.5 1-CA稳定性及溶解性研究 | 第44页 |
| 3.3.6 酸析和烘干 | 第44-45页 |
| 3.3.7 1-CA的谱图解析 | 第45页 |
| 3.3.8 蛋白质含量检测方法 | 第45-46页 |
| 3.3.9 1-CA检测方法 | 第46页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第46-63页 |
| 3.4.1 生物转化液预处理 | 第46-47页 |
| 3.4.2 乙醇萃取工艺研究 | 第47-50页 |
| 3.4.3 絮凝法 | 第50-54页 |
| 3.4.4 脱色工艺研究 | 第54-56页 |
| 3.4.5 酸析工艺研究 | 第56-58页 |
| 3.4.6 1-CA烘干研究 | 第58页 |
| 3.4.7 最佳条件下 1-CA的收率计算 | 第58-60页 |
| 3.4.8 损失回收 | 第60-61页 |
| 3.4.9 1-CA的谱图解析 | 第61-63页 |
| 3.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第四章 阴离子交换树脂对 1-CA的工艺研究 | 第64-83页 |
| 4.1 引言 | 第64页 |
| 4.2 实验材料 | 第64-65页 |
| 4.2.1 主要药品和试剂 | 第64-65页 |
| 4.2.2 仪器设备 | 第65页 |
| 4.3 实验方法 | 第65-69页 |
| 4.3.1 离子交换树脂的预处理及物理性质的测定 | 第65-66页 |
| 4.3.2 树脂选型 | 第66-67页 |
| 4.3.3 静态吸附实验 | 第67页 |
| 4.3.4 吸附平衡实验 | 第67页 |
| 4.3.5 吸附动力学实验 | 第67-68页 |
| 4.3.6 动态吸附与解析 | 第68-69页 |
| 4.3.7 分析方法 | 第69页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第69-81页 |
| 4.4.1 树脂的筛选 | 第69-70页 |
| 4.4.2 溶液pH值对吸附的影响 | 第70-71页 |
| 4.4.3 吸附平衡实验 | 第71-72页 |
| 4.4.4 热力学研究 | 第72-74页 |
| 4.4.5 动力学研究 | 第74-76页 |
| 4.4.6 穿透曲线 | 第76-78页 |
| 4.4.7 洗脱曲线 | 第78-79页 |
| 4.4.8 分离方法的工艺比较 | 第79-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第五章 年产 200 t 1-氰基环己基乙酸的工艺设计 | 第83-103页 |
| 5.1 引言 | 第83页 |
| 5.2 设计任务 | 第83页 |
| 5.3 设计的技术依据 | 第83页 |
| 5.4 设计原则 | 第83-84页 |
| 5.5 生产工艺流程 | 第84页 |
| 5.6 物料衡算 | 第84-88页 |
| 5.6.1 生产规模 | 第84-86页 |
| 5.6.2 发酵工段物料衡算 | 第86-87页 |
| 5.6.3 生物催化工段物料衡算 | 第87-88页 |
| 5.6.4 分离纯化工段物料衡算 | 第88页 |
| 5.7 热量衡算 | 第88-95页 |
| 5.7.1 蒸汽用量 | 第88-92页 |
| 5.7.2 冷却水用量 | 第92-95页 |
| 5.8 设备设计计算与选型 | 第95-98页 |
| 5.9 成本费用计算 | 第98-99页 |
| 5.10 操作规程 | 第99-101页 |
| 5.10.1 发酵工段 | 第99-100页 |
| 5.10.2 生物催化合成工段 | 第100-101页 |
| 5.10.3 分离提取工段 | 第101页 |
| 5.11 三废处理 | 第101-103页 |
| 第六章 结论与展望 | 第103-105页 |
| 6.1 结论 | 第103-104页 |
| 6.2 展望 | 第104-105页 |
| 参考文献 | 第105-114页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第114-115页 |
| 致谢 | 第115页 |
