N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的工艺优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 前言 | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-29页 |
| 1.1 天然橡胶制品的应用与发展 | 第8-9页 |
| 1.2 橡胶的硫化过程 | 第9-10页 |
| 1.2.1 橡胶硫化的定义 | 第9-10页 |
| 1.2.2 硫化对橡胶性能的影响 | 第10页 |
| 1.2.3 硫化过程的表征 | 第10页 |
| 1.3 硫化过程中的促进剂 | 第10-16页 |
| 1.3.1 促进剂的研究发展概况 | 第11-13页 |
| 1.3.2 硫化促进剂分类及其发展 | 第13页 |
| 1.3.3 硫化促进剂的参与的化学过程 | 第13-15页 |
| 1.3.4.促进硫化反应机理研究进展 | 第15-16页 |
| 1.4 次磺酰胺类促进剂合成方法研究进展 | 第16-19页 |
| 1.4.1 次磺酰胺类促进剂CZ合成方法介绍 | 第17-19页 |
| 1.5 爆炸研究进展 | 第19-29页 |
| 1.5.1 可燃气体的爆炸研究 | 第19-22页 |
| 1.5.2 燃气爆炸极限的估算 | 第22-27页 |
| 1.5.3 可燃气体的爆炸极限研究进展 | 第27-28页 |
| 1.5.4 可燃液体爆炸研究进展 | 第28-29页 |
| 第二章 立题依据与研究内容 | 第29-30页 |
| 2.1 立题依据 | 第29页 |
| 2.2 研究内容 | 第29-30页 |
| 第三章 促进剂CZ合成工艺优化 | 第30-37页 |
| 3.1 主要实验器材、试剂及原料 | 第30-32页 |
| 3.1.1 实验器材 | 第30页 |
| 3.1.2 实验试剂 | 第30-31页 |
| 3.1.3 实验原料 | 第31-32页 |
| 3.2 环己胺与氧气混合体系爆炸极限确立 | 第32-33页 |
| 3.3 安全含氧量的确立 | 第33-34页 |
| 3.4 实验装置图及使用注意事项 | 第34-35页 |
| 3.4.1 实验装置图 | 第34页 |
| 3.4.2 高压釜使用注意事项 | 第34-35页 |
| 3.5 工艺条件探索 | 第35页 |
| 3.6 实验操作 | 第35-36页 |
| 3.7 产品分析与检测 | 第36-37页 |
| 3.7.1 薄层色谱及液相色谱分析 | 第36页 |
| 3.7.2 产物熔点测定 | 第36-37页 |
| 第四章 结果与讨论 | 第37-57页 |
| 4.1 反应终点检测的方法 | 第37-39页 |
| 4.1.1 展开剂选择过程 | 第37-39页 |
| 4.1.2 熔点测定 | 第39页 |
| 4.2 实验安全条件的选择与讨论 | 第39-41页 |
| 4.2.1 爆炸极限的确立 | 第39页 |
| 4.2.2 环己胺与氧气混合体系爆炸极限测定结果 | 第39-40页 |
| 4.2.3 各因素对于爆炸极限的影响 | 第40-41页 |
| 4.2.4 安全含氧量的确立 | 第41页 |
| 4.3 各因素对氧气氧化法合成促进剂CZ的影响 | 第41-49页 |
| 4.3.1 反应温度对于反应性能的影响 | 第41-44页 |
| 4.3.2 搅拌速度对于反应性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.3 含水量对于反应性能的影响 | 第45-47页 |
| 4.3.4 通氨量对于反应性能的影响 | 第47-49页 |
| 4.4 母液循环利用 | 第49-52页 |
| 4.5 产品后处理 | 第52-53页 |
| 4.5.1 溶剂脱色 | 第52-53页 |
| 4.5.2 重结晶 | 第53页 |
| 4.6 产品的纯度鉴定 | 第53-56页 |
| 4.7 展望 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
