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圆柱形谐振腔关键参数对轮胎微波硫化效果影响研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
1 绪论第11-21页
    1.1 微波加热原理及特点第11-13页
        1.1.1 微波概述第11-12页
        1.1.2 微波加热原理第12页
        1.1.3 微波加热特点第12-13页
    1.2 微波加热器的结构及工作原理第13-16页
        1.2.1 磁控管第13-14页
        1.2.2 波导第14-15页
        1.2.3 微波谐振器第15-16页
    1.3 微波技术在橡胶硫化中的应用第16-20页
    1.4 本文主要研究内容第20-21页
2 轮胎微波硫化圆柱谐振腔设计及数值模拟研究第21-34页
    2.1 谐振腔尺寸理论计算第21-22页
        2.1.1 设计原理第21页
        2.1.2 设计过程第21-22页
    2.2 数值模拟的数学模型及物理模型第22-29页
        2.2.1 模型简化第22-23页
        2.2.2 数值模拟可行性实验验证第23-27页
        2.2.3 物理模型第27-28页
        2.2.4 控制方程第28页
        2.2.5 网格质量第28-29页
    2.3 模拟结果及分析第29-33页
    2.4 本章小结第33-34页
3 波导对圆柱谐振腔轮胎微波硫化效果的影响第34-60页
    3.1 不同位置双波导对轮胎微波硫化效果的影响第34-45页
        3.1.1 双波导(上下两侧分布)的影响第34-37页
        3.1.2 双波导(侧面分布)的影响第37-41页
        3.1.3 双波导(侧面与上下两侧结合分布)的影响第41-44页
        3.1.4 最佳双波导圆柱谐振腔模型的确定第44-45页
    3.2 不同位置三波导对轮胎微波硫化效果的影响第45-49页
        3.2.1 三波导圆柱谐振腔模型的建立第45-46页
        3.2.2 最佳三波导圆柱谐振腔模型的确定第46-49页
    3.3 不同位置四波导对轮胎微波硫化效果的影响第49-54页
        3.3.1 四波导圆柱谐振腔模型的建立第49-50页
        3.3.2 最佳四波导圆柱谐振腔模型的确定第50-54页
    3.4 不同位置五波导对轮胎微波硫化效果的影响第54-58页
        3.4.1 五波导圆柱谐振腔模型的建立第54-55页
        3.4.2 最佳五波导圆柱谐振腔模型的确定第55-58页
    3.5 本章小结第58-60页
4 频率及功率对圆柱谐振腔微波硫化效果的影响第60-97页
    4.1 频率对圆柱谐振腔微波硫化效果的影响第60-79页
        4.1.1 频率对最佳四波导圆柱谐振腔轮胎微波硫化效果的影响第60-64页
        4.1.2 频率对圆柱谐振腔橡胶圆盘微波硫化效果的影响第64-79页
    4.2 功率对圆柱谐振腔微波硫化效果的影响第79-95页
        4.2.1 功率对最佳四波导圆柱谐振腔轮胎微波硫化效果的影响第79-83页
        4.2.2 功率对圆柱谐振腔橡胶圆盘微波硫化效果的影响第83-95页
    4.3 本章小结第95-97页
5 总结与展望第97-100页
    5.1 主要结论及创新点第97-99页
        5.1.1 主要结论第97-98页
        5.1.2 主要创新点第98-99页
    5.2 展望第99-100页
参考文献第100-104页
致谢第104-105页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第105-106页

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