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双相不锈钢焊接接头腐蚀与断裂性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第13-35页
    1.1 课题的研究背景及意义第13-14页
    1.2 文献综述第14-28页
        1.2.1 双相不锈钢发展第14-16页
        1.2.2 双相不锈钢的组织特点第16-17页
        1.2.3 双相不锈钢的焊接第17-22页
        1.2.4 双相不锈钢焊接接头的腐蚀行为第22-28页
    1.3 目前存在的问题第28-33页
        1.3.1 残余应力或应变对腐蚀性能的影响第28-29页
        1.3.2 析出相对腐蚀性能的影响第29-30页
        1.3.3 焊接接头的应力腐蚀问题第30-32页
        1.3.4 焊接接头的氢脆问题第32-33页
        1.3.5 焊接接头的断裂问题第33页
    1.4 本论文主要研究内容第33-34页
    1.5 各章节的逻辑关系第34-35页
第2章 双相不锈钢反应器失效分析第35-51页
    2.1 失效背景第35页
    2.2 反应器接管结构和裂纹形貌第35-38页
    2.3 蒸汽盘管接管开裂原因分析第38-42页
        2.3.1 金相分析第39-41页
        2.3.2 断口分析第41页
        2.3.3 能谱分析第41-42页
    2.4 中间搅拌器接管开裂原因分析第42-45页
        2.4.1 金相分析第42-43页
        2.4.2 断口分析第43-45页
        2.4.3 EDS分析第45页
    2.5 综合分析与讨论第45-49页
        2.5.1 蒸汽盘管接管焊缝失效原因第45-47页
        2.5.2 中间搅拌器接管焊缝失效原因第47-49页
    2.6 失效原因与焊接建议第49页
    2.7 本章小结第49-51页
第3章 应力应变对双相不锈钢腐蚀性能的影响第51-77页
    3.1 试验方法第51-54页
        3.1.1 试验材料第51-53页
        3.1.2 试样与加载方式第53页
        3.1.3 电化学测试第53-54页
        3.1.4 临界点蚀温度测试第54页
    3.2 弹性应力和预应变对腐蚀性能的影响第54-61页
        3.2.1 测试结果第54-58页
        3.2.2 恒电位临界点蚀温度第58页
        3.2.3 分析与讨论第58-61页
    3.3 应力作用下的高温时效对微观组织的影响第61-66页
        3.3.1 时效后组织观察第61-64页
        3.3.2 XRD和EDS分析第64-66页
        3.3.3 应力对时效后组织的影响分析第66页
    3.4 高温时效对腐蚀性能的影响第66-76页
        3.4.1 SAF2205时效后的电化学极化曲线第66-69页
        3.4.2 SAF2507时效后的电化学极化曲线第69-72页
        3.4.3 SAF2205和SAF2507时效后腐蚀性能的比较第72-73页
        3.4.4 腐蚀表面形貌第73-75页
        3.4.5 分析与讨论第75-76页
    3.5 本章小结第76-77页
第4章 双相不锈钢焊接接头环境致裂抗力研究第77-104页
    4.1 前言第77页
    4.2 SAF2205双相不锈钢焊接工艺研究第77-82页
        4.2.1 焊接材料和工艺参数第77-78页
        4.2.2 不同焊接工艺参数下的组织第78-80页
        4.2.3 不同焊接工艺参数下的力学性能第80-81页
        4.2.4 工艺选择第81-82页
    4.3 SAF2205双相不锈钢焊接接头氢脆敏感性研究第82-91页
        4.3.1 小冲杆测试技术与实验装置第82-83页
        4.3.2 试样取样与电化学充氢第83页
        4.3.3 试验结果第83-87页
        4.3.4 分析与讨论第87-91页
    4.4 双相不锈钢焊接接头应力腐蚀研究第91-102页
        4.4.1 慢应变速率试验方法第91-92页
        4.4.2 试验试样及测试条件第92-93页
        4.4.3 测试结果第93-99页
        4.4.4 分析讨论第99-102页
    4.5 本章小结第102-104页
第5章 焊接接头的断裂韧性研究第104-124页
    5.1 前言第104-105页
    5.2 归一法获取材料J裂纹扩展阻力曲线方法第105-107页
    5.3 断裂韧性测试第107-109页
        5.3.1 测试材料与方法第107-108页
        5.3.2 测试程序第108-109页
    5.4 结果与分析第109-123页
        5.4.1 断裂韧性-卸载柔度法第109-111页
        5.4.2 归一法与卸载柔度法对比第111-113页
        5.4.3 宏观断口分析第113-115页
        5.4.4 断口特征分析第115-120页
        5.4.5 分析与讨论第120-123页
    5.5 小结第123-124页
第6章 结论与展望第124-127页
    6.1 结论第124-125页
    6.2 创新点第125-126页
    6.3 展望第126-127页
参考文献第127-140页
致谢第140-141页
攻读博士学位期间发表的论文第141页

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