| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2.1 热塑成型研究领域 | 第9-11页 |
| 1.2.2 热塑制品的应用 | 第11页 |
| 1.3 微细电火花加工技术 | 第11-14页 |
| 1.3.1 电火花加工原理 | 第11-13页 |
| 1.3.2 微细电火花加工的特点 | 第13-14页 |
| 1.4 微细电火花三维铣削的关键技术 | 第14-16页 |
| 1.4.1 微细电火花三维铣削技术中的刀具损耗补偿 | 第14-15页 |
| 1.4.2 微模具成型技术 | 第15-16页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第16-17页 |
| 2 微细电火花加工中刀具损耗的研究 | 第17-28页 |
| 2.1 实验装置 | 第17页 |
| 2.2 微细电火花三维铣削中刀具轴向损耗研究 | 第17-22页 |
| 2.2.1 模具型腔设计及加工成型 | 第18-19页 |
| 2.2.2 型腔的加工误差分析 | 第19-21页 |
| 2.2.3 工具电极相对体积损耗率及加工过程中放电间隙获得 | 第21-22页 |
| 2.3 刀具径向损耗研究 | 第22-28页 |
| 2.3.1 获取群孔的加工轨迹 | 第22-23页 |
| 2.3.2 群孔的加工成型 | 第23-24页 |
| 2.3.4 工具电极径向损耗分析 | 第24-26页 |
| 2.3.5 图像处理方法的应用 | 第26-28页 |
| 3 热压成型工艺参数对制品成型影响的探究 | 第28-38页 |
| 3.1 热压成型材料选择 | 第28页 |
| 3.2 热塑成型收缩及产生的原因 | 第28-29页 |
| 3.3 热压成型工艺参数对制品成型的影响 | 第29-36页 |
| 3.3.1 热压模具设计 | 第29-30页 |
| 3.3.2 热压成型 | 第30-31页 |
| 3.3.3 热压成型的制品分析 | 第31-36页 |
| 3.4 热压成型工艺参数优化 | 第36-38页 |
| 4 热压制品表面与模具型腔表面关系研究 | 第38-52页 |
| 4.1 制品表面与模具型腔表面关系研究方法 | 第38-40页 |
| 4.1.1 表面关系的评定参数 | 第38-39页 |
| 4.1.2 表面评定参数的获取 | 第39-40页 |
| 4.2 表面评定的实验及结果分析 | 第40-47页 |
| 4.2.1 模具型腔的设计及加工成型 | 第40-41页 |
| 4.2.2 热压成型 | 第41-42页 |
| 4.2.3 制品表面与模具型腔表面关系分析 | 第42-47页 |
| 4.3 制品表面与模具型腔表面关系验证 | 第47-52页 |
| 4.3.1 模具加工及热压成型 | 第47-49页 |
| 4.3.2 验证表面关系的实验分析 | 第49-52页 |
| 5 基于刀具损耗补偿及塑料收缩补偿的微模具成型研究 | 第52-69页 |
| 5.1 热压制品三维方向收缩研究 | 第52-54页 |
| 5.2 基于塑料收缩补偿的微模具成型模型建立 | 第54-56页 |
| 5.3 基于刀具损耗补偿的微模具成型 | 第56-60页 |
| 5.3.1 微模具的设计及加工 | 第56-58页 |
| 5.3.2 型腔的加工结果及误差分析 | 第58-60页 |
| 5.4 热压制品收缩率的获得 | 第60-62页 |
| 5.4.1 热压成型 | 第60页 |
| 5.4.2 制品的成型尺寸及成型收缩率 | 第60-62页 |
| 5.5 基于收缩补偿的模具型腔的成型及验证 | 第62-69页 |
| 5.5.1 基于收缩补偿设计的型腔的加工成型及误差分析 | 第62-64页 |
| 5.5.2 热压制品反证收缩补偿模型的可行性 | 第64-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录A 图像处理程序 | 第75-76页 |
| 附录B 微细电火花加工实例 | 第76-77页 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
