| 摘要 | 第9-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 异型螺杆类零件数控加工以及CAM系统研究 | 第13-16页 |
| 1.2.2 STEP标准以及AP203协议的应用研究 | 第16-17页 |
| 1.3 课题主要研究内容和意义 | 第17-20页 |
| 1.3.1 课题研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.2 课题研究的意义 | 第18-20页 |
| 第2章 STEP/AP203协议下数据接口的实现 | 第20-36页 |
| 2.1 STEP/AP203协议和中性文件架构 | 第20-24页 |
| 2.1.1 交换文件结构解析 | 第20-22页 |
| 2.1.2 实体实例的属性和映射 | 第22-24页 |
| 2.2 几何信息读取模块的具体实现 | 第24-26页 |
| 2.2.1 信息读取开发平台介绍 | 第24-25页 |
| 2.2.2 几何信息的读取 | 第25-26页 |
| 2.3 几何信息计算生成模块的实现 | 第26-34页 |
| 2.3.1 螺旋曲面的NURBS计算公式推导 | 第26-29页 |
| 2.3.2 螺杆螺旋曲面拟合点的计算 | 第29-30页 |
| 2.3.3 螺杆截型几何特征的获取 | 第30-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 刀具轨迹求解算法研究 | 第36-50页 |
| 3.1 内旋风包络加工理论基础 | 第36-41页 |
| 3.1.1 内旋风包络原理 | 第37-38页 |
| 3.1.2 内旋风包络加工机理 | 第38-41页 |
| 3.2 刀具轨迹的求解 | 第41-46页 |
| 3.2.1 工件数学模型的建立 | 第42-43页 |
| 3.2.2 刀具数学模型 | 第43-44页 |
| 3.2.3 刀位点计算数学模型 | 第44-46页 |
| 3.3 加工程序的获取 | 第46-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 误差分析 | 第50-66页 |
| 4.1 理论误差 | 第50-61页 |
| 4.1.1 最优安装角选取 | 第50-56页 |
| 4.1.2 模型简化产生的误差 | 第56-60页 |
| 4.1.3 安装误差产生机理 | 第60-61页 |
| 4.2 加工误差 | 第61-64页 |
| 4.2.1 端面等步进距产生误差 | 第61-63页 |
| 4.2.2 工件变形误差产生机理 | 第63-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 CAM系统的开发 | 第66-74页 |
| 5.1 系统总体设计 | 第66-67页 |
| 5.2 CAM系统模块集成及功能 | 第67-69页 |
| 5.2.1 几何信息显示模块 | 第68页 |
| 5.2.2 参数设置和计算验证模块 | 第68-69页 |
| 5.2.3 加工程序生成模块 | 第69页 |
| 5.3 CAM系统主界面介绍 | 第69-72页 |
| 5.4 系统集成程序框图 | 第72-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 总结 | 第74-75页 |
| 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |