| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 课题背景 | 第13-14页 |
| 1.3 铝合金锻件模锻成形工艺研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 变形铝合金的分类及牌号 | 第14-15页 |
| 1.3.2 铝合金模锻工艺及其锻造特点 | 第15-17页 |
| 1.3.3 铝合金锻造常见缺陷 | 第17-19页 |
| 1.3.4 H型截面铝合金锻件研究现状 | 第19页 |
| 1.4 7XXX系铝合金热处理工艺 | 第19-23页 |
| 1.4.1 固溶处理 | 第20-22页 |
| 1.4.2 淬火工艺 | 第22页 |
| 1.4.3 时效工艺 | 第22-23页 |
| 1.5 铝合金淬火残余应力研究现状 | 第23-27页 |
| 1.5.1 残余应力的定义与分类 | 第23-24页 |
| 1.5.2 残余应力的产生机理 | 第24-25页 |
| 1.5.3 残余应力的测试 | 第25页 |
| 1.5.4 残余应力的消除 | 第25-27页 |
| 1.6 研究内容、目的及意义 | 第27-30页 |
| 1.6.1 本课题研究内容 | 第27页 |
| 1.6.2 本课题研究目的和意义 | 第27-30页 |
| 2 7050铝合金热力学行为研究 | 第30-40页 |
| 2.1 实验材料及方法 | 第30-32页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第30页 |
| 2.1.2 试验方法 | 第30-32页 |
| 2.2 7050铝合金真实应力应变曲线 | 第32-34页 |
| 2.3 7050铝合金本构模型 | 第34-39页 |
| 2.3.1 本构模型理论 | 第34页 |
| 2.3.2 本构模型的求解 | 第34-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 3 7050铝合金H型截面构件热锻成形工艺优化 | 第40-60页 |
| 3.1 产品外形尺寸分析 | 第40-41页 |
| 3.2 锻件成形工艺分析 | 第41-42页 |
| 3.3 锻件生产试验及其缺陷 | 第42-43页 |
| 3.4 锻件成形数值模拟分析 | 第43-50页 |
| 3.4.1 刚粘塑性模型 | 第44-47页 |
| 3.4.2 有限元模拟参数 | 第47-48页 |
| 3.4.3 有限元模拟结果及分析 | 第48-50页 |
| 3.5 基于响应面法的工艺优化 | 第50-57页 |
| 3.5.1 响应面法 | 第50页 |
| 3.5.2 目标函数设计 | 第50-51页 |
| 3.5.3 试验设计及结果 | 第51-52页 |
| 3.5.4 响应面模型 | 第52-55页 |
| 3.5.5 试验优化 | 第55-57页 |
| 3.6 生产验证 | 第57-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 4 7050铝合金试件热处理工艺研究 | 第60-88页 |
| 4.1 实验研究方法 | 第60-63页 |
| 4.1.1 实验方案 | 第60-62页 |
| 4.1.2 组织分析 | 第62页 |
| 4.1.3 性能测试 | 第62-63页 |
| 4.2 7050铝合金试件初始态DSC和SEM分析 | 第63-65页 |
| 4.3 固溶温度对7050铝合金试件组织和性能的影响 | 第65-72页 |
| 4.3.1 固溶温度对合金第二相粒子的影响 | 第65-67页 |
| 4.3.2 固溶温度对合金再结晶组织的影响 | 第67-69页 |
| 4.3.3 固溶温度对合金试件强度和断裂韧性的影响 | 第69-70页 |
| 4.3.4 不同温度固溶处理后合金试件断口形貌 | 第70-72页 |
| 4.4 淬火介质对7050铝合金试件组织和性能的影响 | 第72-77页 |
| 4.4.1 淬火介质对合金第二相粒子的影响 | 第72-74页 |
| 4.4.2 淬火介质对合金再结晶组织的影响 | 第74-75页 |
| 4.4.3 淬火介质对合金试件强度和断裂韧性的影响 | 第75页 |
| 4.4.4 不同介质淬火后合金试件断口形貌 | 第75-77页 |
| 4.5 淬火转移时间对7050铝合金试件组织和性能的影响 | 第77-83页 |
| 4.5.1 淬火转移时间对合金第二相粒子的影响 | 第77-79页 |
| 4.5.2 淬火转移时间对合金再结晶组织的影响 | 第79-81页 |
| 4.5.3 淬火转移时间对合金试件强度和断裂韧性的影响 | 第81页 |
| 4.5.4 不同淬火转移时间下合金试件断口形貌 | 第81-83页 |
| 4.6 分析与讨论 | 第83-85页 |
| 4.6.1 固溶温度 | 第83页 |
| 4.6.2 淬火介质和淬火转移时间 | 第83-85页 |
| 4.7 本章小结 | 第85-88页 |
| 5 7050铝合金构件淬火残余应力的数值模拟研究 | 第88-102页 |
| 5.1 淬火过程数值模拟分析基本理论 | 第88-90页 |
| 5.1.1 假设条件 | 第88-89页 |
| 5.1.2 淬火过程温度场数学模型 | 第89-90页 |
| 5.1.3 淬火过程应力场数学模型 | 第90页 |
| 5.2 锻件淬火过程有限元模型 | 第90-92页 |
| 5.2.1 有限元模型的建立 | 第90-91页 |
| 5.2.2 材料参数 | 第91-92页 |
| 5.3 锻件淬火过程模拟仿真结果 | 第92-96页 |
| 5.3.1 温度场模拟结果及分析 | 第92-94页 |
| 5.3.2 应力场模拟结果及分析 | 第94-96页 |
| 5.4 锻件淬火残余应力影响因素分析 | 第96-101页 |
| 5.4.1 锻件截面尺寸和形状 | 第96-98页 |
| 5.4.2 淬火介质 | 第98-100页 |
| 5.4.3 淬火转移时间 | 第100-101页 |
| 5.5 本章小结 | 第101-102页 |
| 6 模压法消除7050铝合金构件淬火残余应力的研究 | 第102-118页 |
| 6.1 模压过程数值模拟分析基本理论 | 第102-104页 |
| 6.1.1 模压法消除构件淬火残余应力基本原理 | 第102-103页 |
| 6.1.2 模压过程弹塑性本构模型 | 第103-104页 |
| 6.1.3 模压过程弹塑性应力应变关系 | 第104页 |
| 6.2 模压过程有限元模型 | 第104-106页 |
| 6.2.1 冷压模具设计 | 第104-105页 |
| 6.2.2 冷压工艺参数设置 | 第105-106页 |
| 6.3 模压模拟结果分析 | 第106-107页 |
| 6.4 冷压模具结构优化 | 第107-110页 |
| 6.5 模压量对锻件淬火残余应力的影响 | 第110-111页 |
| 6.6 模压法消除铝合金构件淬火残余应力实验研究 | 第111-117页 |
| 6.6.1 淬火及模压实验 | 第111-112页 |
| 6.6.2 残余应力测试 | 第112-115页 |
| 6.6.3 构件模压前后残余应力测试结果 | 第115-117页 |
| 6.7 本章小结 | 第117-118页 |
| 7 结论与展望 | 第118-120页 |
| 7.1 结论 | 第118-119页 |
| 7.2 展望 | 第119-120页 |
| 致谢 | 第120-122页 |
| 参考文献 | 第122-134页 |
| 附录 | 第134页 |
| A. 作者攻读博士学位期间发表的论文目录 | 第134页 |
| B. 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第134页 |
