微铣削毛刺的形成模型及控制方法研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 微细切削加工研究及其进展 | 第12-22页 |
| 1.2.1 微细切削加工刀具 | 第12-14页 |
| 1.2.2 微细切削加工机床 | 第14-17页 |
| 1.2.3 微细切削加工机理 | 第17-20页 |
| 1.2.4 微细切削表面质量 | 第20-21页 |
| 1.2.5 微细切削毛刺 | 第21-22页 |
| 1.3 微切削仿真研究进展 | 第22-23页 |
| 1.4 尚存在的主要问题 | 第23-24页 |
| 1.5 本研究的主要内容及其意义 | 第24-26页 |
| 1.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第2章 毛刺形成及其分类体系 | 第27-35页 |
| 2.1 毛刺的形成机理 | 第27-28页 |
| 2.1.1 切屑的形成过程 | 第27-28页 |
| 2.1.2 毛刺的形成过程 | 第28页 |
| 2.2 毛刺的分类体系 | 第28-31页 |
| 2.3 毛刺基本外观形态与特征参数 | 第31-32页 |
| 2.4 微细切削毛刺形成特点 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 微铣削毛刺形成的建模与分析 | 第35-47页 |
| 3.1 ABAQUS在金属切削模拟中的应用 | 第35-36页 |
| 3.1.1 ABAQUS简介 | 第35-36页 |
| 3.1.2 二维正交切削有限元模型的建立 | 第36页 |
| 3.2 有限元模型基本理论 | 第36-38页 |
| 3.2.1 材料本构模型 | 第36-37页 |
| 3.2.2 切屑分离准则 | 第37-38页 |
| 3.2.3 摩擦模型 | 第38页 |
| 3.2.4 网格畸变处理方法 | 第38页 |
| 3.3 多因素正交模拟 | 第38-40页 |
| 3.3.1 正交试验理论 | 第38-39页 |
| 3.3.2 正交试验设计 | 第39-40页 |
| 3.4 数值模拟结果与讨论 | 第40-45页 |
| 3.4.1 模拟结果 | 第40-41页 |
| 3.4.2 模拟结果的极差分析 | 第41-43页 |
| 3.4.3 模拟结果的方差分析 | 第43-45页 |
| 3.5 结论 | 第45-47页 |
| 第4章 微铣削毛刺形成的实验研究 | 第47-59页 |
| 4.1 实验设备与毛刺测量方法 | 第47-50页 |
| 4.1.1 工件材料 | 第47页 |
| 4.1.2 数控机床和刀具 | 第47-48页 |
| 4.1.3 毛刺的测量 | 第48-49页 |
| 4.1.4 实验方案 | 第49-50页 |
| 4.2 单因素实验结果与分析 | 第50-57页 |
| 4.2.1 毛刺形态分析 | 第50页 |
| 4.2.2 铣削深度对顶部毛刺的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.3 转速n对顶部毛刺的影响 | 第52-54页 |
| 4.2.4 进给速度对顶部毛刺的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.5 切削刃钝圆对顶部毛刺的影响 | 第55-57页 |
| 4.3 结论 | 第57-59页 |
| 第5章 微细切削毛刺最小化控制技术与方法 | 第59-65页 |
| 5.1 影响毛刺形成与变化的主要因素 | 第59-60页 |
| 5.2 切削用量和工艺路线的选择 | 第60-62页 |
| 5.3 工件和刀具的选择 | 第62页 |
| 5.4 其它毛刺控制方法 | 第62-64页 |
| 5.5 结论 | 第64-65页 |
| 第6章 结论 | 第65-67页 |
| 6.1 总结 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的相关论文 | 第74页 |
