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带齿根裂纹损伤的风电增速器振动特性研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 齿轮传动系统动力学分析发展现状第11-13页
        1.2.2 损伤齿轮传动系统动力学特性研究现状第13-14页
    1.3 本文研究目的及主要研究内容第14-17页
2 风电增速器齿轮传动系统动力学分析模型第17-29页
    2.1 前言第17页
    2.2 风电增速器齿轮传动系统等效力学模型的建立第17-19页
    2.3 模型中的激励及主要参数分析第19-22页
        2.3.1 啮合误差激励和啮合阻尼分析第19-21页
        2.3.2 行星架扭转刚度的计算第21-22页
    2.4 风电增速器齿轮传动系统分析模型的建立第22-28页
        2.4.1 各构件间的相对位移关系第22-24页
        2.4.2 输入级行星轮系动力学微分方程第24-26页
        2.4.3 中间级行星轮系动力学微分方程第26-27页
        2.4.4 输出级轮系动力学微分方程第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
3 具有齿根裂纹损伤的啮合刚度计算第29-55页
    3.1 斜齿轮啮合刚度计算方法第29-30页
    3.2 能量法计算正常齿轮副啮合刚度第30-40页
        3.2.1 损伤斜齿轮啮合刚度研究现状第30-31页
        3.2.2 赫兹接触刚度第31页
        3.2.3 弯曲刚度、剪切刚度、径向压缩刚度第31-34页
        3.2.4 综合啮合刚度第34-40页
    3.3 基于有限元法计算正常轮齿啮合刚度第40-42页
    3.4 带齿根裂纹损伤的齿轮副啮合刚度计算第42-54页
        3.4.1 轮齿齿根裂纹的设定及简化第42-46页
        3.4.2 能量法计算齿根裂纹轮齿啮合刚度第46-49页
        3.4.3 基于有限元法计算齿根裂纹轮齿啮合刚度第49-54页
    3.5 本章小结第54-55页
4 带损伤齿轮及其传动系统动态响应分析第55-83页
    4.1 前言第55页
    4.2 恒载激励下动力学仿真结果分析第55-65页
        4.2.1 无裂纹齿轮系统动力学仿真结果第55-59页
        4.2.2 有裂纹齿轮系统动力学仿真结果第59-65页
    4.3 外部激励分析第65-69页
        4.3.1 随机风速模型的建立第65-67页
        4.3.2 随机风载激励分析第67-69页
    4.4 随机风速下动力学仿真结果分析第69-79页
        4.4.1 无裂纹齿轮系统动力学仿真结果第69-73页
        4.4.2 有裂纹齿轮系统动力学仿真结果第73-79页
    4.5 行星轮和太阳轮扭转振动信号频域响应第79-82页
    4.6 本章小结第82-83页
5 基于ADAMS的风力发电机齿根裂纹损伤分析第83-90页
    5.1 前言第83页
    5.2 传动系统三维建模第83-84页
    5.3 ADAMS多体动力学模型的建立第84-87页
        5.3.1 太阳轮柔体模态中性文件的生成第84-85页
        5.3.2 齿轮接触力(contact)仿真参数的确定第85-86页
        5.3.3 施加约束和载荷第86-87页
        5.3.4 仿真初始条件设置第87页
    5.4 ADAMS多体动力学仿真结果分析第87-89页
    5.5 本章小结第89-90页
结论第90-92页
参考文献第92-97页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第97-98页
致谢第98-99页

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