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高MgO型高钛高炉渣流动性的试验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 文献综述第12-28页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 高炉渣的主要性质第13-15页
        1.2.1 物理性质第13-14页
        1.2.2 化学性质第14-15页
    1.3 钛渣冶炼问题第15-17页
        1.3.1 炉渣粘稠第15-16页
        1.3.2 渣中带铁第16-17页
        1.3.3 泡沫渣第17页
        1.3.4 铁罐粘罐第17页
    1.4 MgO含量对含钛高炉渣影响第17-26页
        1.4.1 低钛渣第18-19页
        1.4.2 中钛渣第19-21页
        1.4.3 高钛渣第21-26页
    1.5 研究内容第26-28页
第2章 高MgO高炉渣流动性试验测定第28-40页
    2.1 炉渣流动性的测定第28-32页
        2.1.1 测定原理第28-29页
        2.1.2 测定方法第29-32页
    2.2 试验方案第32-35页
        2.2.1 试验原料第32页
        2.2.2 试验点选择第32-35页
    2.3 试验步骤第35-36页
    2.4 试验结果第36-40页
第3章 MgO含量对高钛高炉渣流动性影响第40-52页
    3.1 对黏度的影响第40-43页
    3.2 对熔化性温度的影响第43-47页
    3.3 XRD分析第47-51页
    3.4 小结第51-52页
第4章 其他成分对高钛高炉渣流动性影响第52-66页
    4.1 碱度的影响第52-55页
        4.1.1 对黏度的影响第52-54页
        4.1.2 对熔化性温度的影响第54-55页
    4.2 Al_2O_3含量的影响第55-59页
        4.2.1 对黏度的影响第55-58页
        4.2.2 对熔化性温度的影响第58-59页
    4.3 TiO_2含量的影响第59-63页
        4.3.1 对黏度的影响第59-60页
        4.3.2 对熔化性温度的影响第60-61页
        4.3.3 TiO_2在熔渣中的行为第61-63页
    4.4 小结第63-66页
第5章 钛渣黏度模型第66-76页
    5.1 炉渣黏度模型第66-70页
        5.1.1 普通渣模型第66-67页
        5.1.2 含钛渣模型第67-70页
    5.2 高MgO型高钛高炉渣黏度模型的建立第70-75页
        5.2.1 模型选择第70-72页
        5.2.2 数据处理第72-75页
    5.3 小结第75-76页
第6章 结论第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82页

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