| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10-12页 |
| 1.2 PET基材表面改性的方法 | 第12-14页 |
| 1.2.1 机械打磨 | 第12页 |
| 1.2.2 臭氧氧化处理 | 第12-13页 |
| 1.2.3 等离子体处理 | 第13页 |
| 1.2.4 化学蚀刻 | 第13页 |
| 1.2.5 自组装改性 | 第13-14页 |
| 1.3 PET基材表面金属图形化的方法 | 第14-17页 |
| 1.3.1 物理气相沉积 | 第15页 |
| 1.3.2 平版印刷 | 第15-16页 |
| 1.3.3 丝网印刷 | 第16页 |
| 1.3.4 喷墨打印 | 第16-17页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 实验及测试分析方法 | 第19-28页 |
| 2.1 实验仪器及试剂 | 第19-21页 |
| 2.1.1 实验仪器 | 第19-20页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第20-21页 |
| 2.2 实验方法 | 第21-24页 |
| 2.2.1 柔性PET基材表面预处理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 柔性PET基材表面自组装改性 | 第22-23页 |
| 2.2.3 催化油墨喷墨打印 | 第23页 |
| 2.2.4 化学沉积及金属层的抗氧化防护 | 第23-24页 |
| 2.3 测试和分析方法 | 第24-27页 |
| 2.3.1 接触角测试 | 第24-25页 |
| 2.3.2 X射线光电子能谱分析（XPS） | 第25页 |
| 2.3.3 傅立叶变换红外光谱分析（FTIR） | 第25页 |
| 2.3.4 扫描电子显微镜（SEM）和X射线能谱（EDS） | 第25-26页 |
| 2.3.5 附着力测试 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 PET基材表面改性处理 | 第28-44页 |
| 3.1 PET基材表面改性前预处理 | 第28-29页 |
| 3.2 PET基材表面改性处理方法的选择 | 第29-32页 |
| 3.2.1 紫外光接枝改性处理 | 第29-30页 |
| 3.2.2 机械打磨和SnCl2敏化 | 第30-31页 |
| 3.2.3 表面自组装改性 | 第31-32页 |
| 3.3 PET基材表面自组装改性的研究 | 第32-43页 |
| 3.3.1 自组装改性剂的选择 | 第32-33页 |
| 3.3.2 吸附剂的配置 | 第33-37页 |
| 3.3.3 吸附剂在PET基材上的自组装 | 第37-40页 |
| 3.3.4 自组装膜层的测试和表征 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 PET基材上金属图形化 | 第44-56页 |
| 4.1 催化油墨的喷墨打印 | 第44-46页 |
| 4.1.1 催化油墨的配制 | 第44-45页 |
| 4.1.2 喷墨打印设备及参数 | 第45-46页 |
| 4.1.3 喷墨打印的操作流程 | 第46页 |
| 4.2 化学沉积 | 第46-51页 |
| 4.2.1 次磷酸钠还原化学沉积 | 第47页 |
| 4.2.2 甲醛还原化学沉积 | 第47-50页 |
| 4.2.3 抗氧化防护 | 第50-51页 |
| 4.3 金属层的测试和分析 | 第51-55页 |
| 4.3.1 铜层表面形貌测试 | 第51-52页 |
| 4.3.2 铜层的成分分析 | 第52-53页 |
| 4.3.3 铜层的电性能测试 | 第53-54页 |
| 4.3.4 铜层附着力测试 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 耐弯折性研究及应用 | 第56-60页 |
| 5.1 弯折测试 | 第56-58页 |
| 5.2 本论文技术的应用 | 第58-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 全文结论 | 第60-61页 |
| 6.2 前景展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第68-69页 |