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电驱冲击气锤的冲击性能建模和优化

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-17页
    1.1 背景与意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 电锤类产品现状第11-12页
        1.2.2 气动式电锤驱动机构研究现状第12-13页
        1.2.3 冲击凿岩问题研究现状第13-15页
    1.3 本文研究内容及组织结构第15-17页
2 电锤驱动机构建模分析与试验第17-35页
    2.1 驱动机构工作原理分析第17-18页
    2.2 电锤驱动机构建模第18-27页
        2.2.1 活塞的运动第20页
        2.2.2 空气垫变化第20-22页
        2.2.3 摩擦力模型第22-23页
        2.2.4 撞锤的运动第23-27页
    2.3 参数对冲击能的影响分析第27-31页
        2.3.1 气缸直径第27页
        2.3.2 冲击频率第27-28页
        2.3.3 撞锤初始位置第28-29页
        2.3.4 撞锤质量第29-30页
        2.3.5 曲柄长度第30页
        2.3.6 补气孔直径第30-31页
        2.3.7 补气孔位置第31页
    2.4 两因素三水平组合仿真与试验第31-34页
    2.5 本章小结第34-35页
3 电锤凿入机构建模与分析第35-65页
    3.1 凿入机构建模第35-46页
        3.1.1 电锤凿入机构结构分析第35-36页
        3.1.2 一维弹性杆标准波动方程第36-39页
        3.1.3 一维弹性杆标准波动方程的数值解法第39-42页
        3.1.4 数学模型的编程实现第42-46页
    3.2 副锤形状规律研究第46-56页
    3.3 波动力学方法与有限元方法的对比第56-58页
    3.4 副锤结构优化与试验第58-64页
        3.4.1 副锤结构参数优化第58-62页
        3.4.2 副锤优化方案试验第62-63页
        3.4.3 试验结果与理论计算对比分析第63-64页
    3.5 本章小结第64-65页
4 电锤冲击系统结构优化第65-81页
    4.1 优化模型的建立第65-69页
    4.2 不同工况下的优化设计第69-77页
        4.2.1 工况影响因素确定与水平划分第69-71页
        4.2.2 不同工况下的优化结果与分析第71-77页
    4.3 不同工况组合优化第77-80页
    4.4 本章小结第80-81页
5 总结与展望第81-83页
    5.1 总结第81-82页
    5.2 展望第82-83页
参考文献第83-88页

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