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辅助槽结构气膜冷却特性研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 涡轮叶片冷却技术发展概况第11-14页
    1.3 气膜冷却技术发展概况第14-17页
    1.4 本文的主要工作内容及创新点第17-18页
第2章 试验研究方法第18-33页
    2.1 试验设备第18-20页
    2.2 试验工况与试验件结构第20-23页
        2.2.1 试验工况第20页
        2.2.2 参数定义第20-21页
        2.2.3 试验件结构第21-23页
    2.3 热色液晶瞬态测温技术第23-26页
        2.3.1 热色液晶性质第23-24页
        2.3.2 热色液晶的标定方法第24-26页
    2.4 试验原理第26-30页
    2.5 不确定度分析第30-33页
第3章 试验结果及分析第33-61页
    3.1 锯齿槽、横向槽、圆柱孔结构冷却特性的对比第33-41页
        3.1.1 气膜冷却效率对比第33-37页
        3.1.2 换热系数对比第37-41页
    3.2 槽深度对锯齿槽结构冷却特性的影响第41-47页
        3.2.1 气膜冷却效率对比第41-45页
        3.2.2 换热系数对比第45-47页
    3.3 槽弯角对锯齿槽结构冷却特性的影响第47-54页
        3.3.1 气膜冷却效率对比第47-51页
        3.3.2 换热系数对比第51-54页
    3.4 孔间距对锯齿槽结构冷却特性的影响第54-61页
        3.4.1 气膜冷却效率对比第54-57页
        3.4.2 换热系数对比第57-61页
第4章 锯齿槽结构气膜冷却数值模拟研究第61-72页
    4.1 前言第61-62页
    4.2 物理模型和计算方法第62-64页
        4.2.1 物理模型和网格划分第62-64页
        4.2.2 计算方法第64页
    4.3 计算结果与分析第64-72页
        4.3.1 计算方法验证第64-65页
        4.3.2 冷气在槽内流动特性第65-66页
        4.3.3 槽结构对下游流场和温度场影响第66-67页
        4.3.4 槽结构对气膜冷却效率影响第67-72页
第5章 结论与展望第72-75页
    5.1 结论第72-73页
        5.1.1 试验结论第72-73页
        5.1.2 数值模拟结论第73页
    5.2 进一步工作的建议第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第80页

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