| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| ·论文研究的背景和意义 | 第8-10页 |
| ·论文研究的背景 | 第8-9页 |
| ·论文研究的意义 | 第9-10页 |
| ·质量管理发展历程和趋势 | 第10-11页 |
| ·国外汽车行业供应商质量管理现状 | 第11页 |
| ·国内汽车行业供应商质量管理现状及存在的主要问题 | 第11-13页 |
| ·国内汽车行业供应商质量管理现状 | 第11-12页 |
| ·国内汽车行业供应商质量管理存在的主要问题 | 第12-13页 |
| ·论文研究的内容及方法 | 第13-14页 |
| 2 供应商质量管理研究理论及相关文献综述 | 第14-24页 |
| ·供应商质量管理相关定义和术语 | 第14页 |
| ·质量管理基本理论－八项质量管理原则 | 第14-16页 |
| ·供应商质量改进及8D方法 | 第16-19页 |
| ·质量改进的含义 | 第16页 |
| ·质量改进的意义 | 第16页 |
| ·质量改进项目来源及责任分工 | 第16-17页 |
| ·质量改进项目的选择方法 | 第17页 |
| ·质量改进的基本流程及内容 | 第17-18页 |
| ·质量改进方法-8D方法 | 第18-19页 |
| ·供应商新产品先期质量策划管理 | 第19-24页 |
| ·APQP的概述 | 第20-21页 |
| ·APQP的优势 | 第21页 |
| ·APQP的特点 | 第21页 |
| ·APQP的基本原则 | 第21-22页 |
| ·APQP的工作内容 | 第22-24页 |
| 3 DE公司供应商质量管理现状分析 | 第24-37页 |
| ·DE公司简介 | 第24页 |
| ·DE公司供应商质量管理现状及现存问题成因分析 | 第24-37页 |
| ·DE公司组织机构设置与职责匹配不合理 | 第25-27页 |
| ·DE公司供应商绩效评估、分级管理和绩效激励机制有待完善 | 第27-30页 |
| ·DE公司供应商质量改进方法落后 | 第30-33页 |
| ·DE公司新产品开发过程质量问题突出 | 第33-37页 |
| 4 DE公司供应商质量管理改进方案 | 第37-51页 |
| ·DE公司组织机构设置和职责优化设计 | 第37-39页 |
| ·DE公司供应商管理制度改进 | 第39-42页 |
| ·供应商质量能力绩效评估改进方案 | 第39-40页 |
| ·实施供应商动态管理 | 第40-41页 |
| ·供应商绩效激励机制改进方案 | 第41-42页 |
| ·DE公司供应商质量改进方法规范和流程设计 | 第42-44页 |
| ·规范供应商质量改进方法 | 第42-43页 |
| ·供应商质量改进流程设计方案 | 第43-44页 |
| ·DE公司新产品质量认可流程和先期质量策划改进 | 第44-51页 |
| ·新产品质量认可流程改进方案 | 第44-45页 |
| ·新产品开发过程中规范APQP管理 | 第45-49页 |
| ·强化新产品开发质量管理要求 | 第49-51页 |
| 5 DE公司供应商质量管理改进方案的实施与保障措施 | 第51-54页 |
| ·DE公司供应商质量管理改进方案的实施 | 第51页 |
| ·DE公司供应商质量管理改进方案的保障措施 | 第51-54页 |
| ·强化DE公司企业文化建设 | 第51页 |
| ·加强与供应商沟通和对供应商培训 | 第51-52页 |
| ·全面提升供应商质量能力 | 第52-53页 |
| ·整合供应商资源 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |