中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 文献综述 | 第9-27页 |
·熔融结晶 | 第9-12页 |
·熔融结晶概述 | 第9页 |
·多级熔融分步结晶技术及研究进展 | 第9-12页 |
·垂直管气液两相弹状流动 | 第12-17页 |
·弹状流形成机理研究 | 第12-14页 |
·垂直管内弹状流的气液两相流动性能研究 | 第14-17页 |
·计算流体力学(CFD) | 第17-26页 |
·CFD 的应用 | 第18-19页 |
·CFD 软件 | 第19-20页 |
·CFD 模拟两相流的研究现状 | 第20-23页 |
·CFD 求解方法 | 第23-24页 |
·活塞流的CFD 研究 | 第24-26页 |
·本文的主要研究内容 | 第26-27页 |
第二章 降膜熔融结晶器中两相流动的实验研究 | 第27-40页 |
·实验装置与主要测试方法 | 第28-31页 |
·实验仪器和主要试剂 | 第28-29页 |
·结晶实验装置 | 第29-30页 |
·激光多普勒测速仪(LDA)测量系统 | 第30页 |
·激光颗粒动态分析仪(PDA)测量系统 | 第30-31页 |
·实验结果与分析 | 第31-38页 |
·结晶管中气液两相流不同流型的确定 | 第31页 |
·弹状流动特征参数的测定 | 第31-38页 |
·本章小节 | 第38-40页 |
第三章 脉冲式弹状气泡流的CFD 模拟 | 第40-61页 |
·数学模型的建立 | 第40-45页 |
·流体力学控制方程 | 第40-41页 |
·湍流模型 | 第41-42页 |
·多相流模型 | 第42-44页 |
·多相湍流模型 | 第44-45页 |
·模拟计算的前处理 | 第45-52页 |
·模拟区域的确定 | 第45-48页 |
·网格划分 | 第48-49页 |
·计算模型的确定 | 第49-51页 |
·边界条件的确定 | 第51-52页 |
·模拟计算的结果分析与讨论 | 第52-60页 |
·模拟结果正确性的验证 | 第52-53页 |
·两种通气方式下相含率分布的比较与分析 | 第53-55页 |
·两种通气方式下速度场的比较与分析 | 第55-58页 |
·两种通气方式下压力场的比较与分析 | 第58-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第四章 单组分体系熔融结晶中晶体生长的数学模拟 | 第61-69页 |
·数学模型的建立 | 第61-65页 |
·控制方程 | 第62-65页 |
·求解方法 | 第65页 |
·模拟计算结果与实验结果的讨论 | 第65-68页 |
·模拟结果与实验结果的比较 | 第65-67页 |
·结晶管内壁温度对结晶厚度的影响 | 第67页 |
·进料温度对结晶厚度的影响 | 第67-68页 |
·小结 | 第68-69页 |
第五章 多组分体系熔融结晶数学模拟及工艺参数的优化研究 | 第69-97页 |
·熔融结晶过程描述及假设 | 第69-70页 |
·双组分物系结晶过程数学模型 | 第70-77页 |
·控制方程及边界条件 | 第70-71页 |
·结晶分配系数 | 第71-72页 |
·晶层生长速率G | 第72-75页 |
·质量衡算方程 | 第75页 |
·结晶器液层高度H_g | 第75页 |
·结晶过程数学模型求解 | 第75-77页 |
·发汗过程数学模型 | 第77-78页 |
·晶层排出汗液模型 | 第77页 |
·晶层排出汗液时的热传导模型 | 第77-78页 |
·发汗过程质量衡算方程 | 第78页 |
·实验研究 | 第78-95页 |
·实验步骤 | 第79-80页 |
·结果分析与讨论 | 第80-84页 |
·结晶过程的实验研究 | 第84-93页 |
·发汗过程的实验研究 | 第93-95页 |
·本章小结 | 第95-97页 |
第六章 对甲酚结晶工艺参数在工业装置上的应用 | 第97-101页 |
·高纯度对甲酚制备工艺简介 | 第97页 |
·工艺流程简述 | 第97-98页 |
·工业实验结果 | 第98-101页 |
结论 | 第101-102页 |
符号说明 | 第102-105页 |
参考文献 | 第105-113页 |
发表论文和科研情况说明 | 第113-116页 |
发表论文 | 第113页 |
获奖情况 | 第113页 |
科研情况 | 第113-116页 |
附录 | 第116-137页 |
致谢 | 第137页 |