| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·本课题的研究背景 | 第9-11页 |
| ·橡胶机械市场发展趋势分析 | 第10-11页 |
| ·炼胶设备 | 第11页 |
| ·开炼机调距系统的研究现状 | 第11-15页 |
| ·手动调距装置 | 第12-13页 |
| ·电动调距装置 | 第13-14页 |
| ·液压调距装置 | 第14-15页 |
| ·液压调距系统的研究现状 | 第15-16页 |
| ·选题的目的意义和课题的主要研究内容 | 第16-18页 |
| ·选题的目的、意义 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容和方法 | 第17-18页 |
| 第二章 开炼机炼胶理论与调距机构要求分析 | 第18-27页 |
| ·炼胶基本理论 | 第18-20页 |
| ·炼胶基本概念 | 第18-19页 |
| ·炼胶机工作原理 | 第19-20页 |
| ·开炼机概述 | 第20-24页 |
| ·开炼机在橡胶加工中的应用范围及特点 | 第20页 |
| ·开炼机结构简介 | 第20-21页 |
| ·开炼机塑炼工作原理 | 第21-23页 |
| ·辊距对炼胶机工作性能影响 | 第23-24页 |
| ·开炼机调距原理与性能要求分析 | 第24-26页 |
| ·开炼机调距方式 | 第24-25页 |
| ·开炼机调距装置的性能要求 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 液压调距系统方案设计与改进 | 第27-46页 |
| ·液压调距系统设计开发中要解决的问题与措施 | 第27-32页 |
| ·液压调距执行装置的选择 | 第27-28页 |
| ·液压调距系统泵源的确定 | 第28-32页 |
| ·液压调距系统具体参数的确定 | 第32-39页 |
| ·液压调距系统流量和蓄能器容量的确定 | 第32-33页 |
| ·液压调距系统工作压力及安全保护压力的确定 | 第33-39页 |
| ·液压调距系统方案的确定及潜在问题分析与改进 | 第39-45页 |
| ·液压调距系统方案设计 | 第39-40页 |
| ·双油源液压调距系统方案优势分析 | 第40-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 液压调距系统精度分析与建模仿真 | 第46-67页 |
| ·液压系统建模方法 | 第46-47页 |
| ·功率键合图在液压系统建模仿真中的应用 | 第46页 |
| ·Matlab/Simulink在工程仿真中的应用 | 第46-47页 |
| ·调距系统精度影响因素分析及模型建立 | 第47-57页 |
| ·系统调距过程及相关影响因素分析 | 第47-49页 |
| ·液压调距系统中主要元件模型建立及分析 | 第49-52页 |
| ·系统整体功率键合图模型 | 第52-55页 |
| ·系统Simulink控制方框模型转换 | 第55-56页 |
| ·系统仿真参数的确定 | 第56-57页 |
| ·设备安全性能分析及模型建立 | 第57-62页 |
| ·功率键合图模型建立 | 第57-61页 |
| ·Simulink仿真模型转换 | 第61页 |
| ·系统安全阀仿真参数确定 | 第61-62页 |
| ·系统仿真及结果分析 | 第62-66页 |
| ·调距系统仿真及结果分析 | 第62-64页 |
| ·调距系统安全性能仿真及结果分析 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 液压调距系统样机实验 | 第67-75页 |
| ·实验目的及内容 | 第67-68页 |
| ·实验目的 | 第67页 |
| ·实验内容 | 第67-68页 |
| ·搭建实验平台 | 第68-71页 |
| ·实验原理 | 第68页 |
| ·实验数据获取方法 | 第68-69页 |
| ·实验平台的搭建 | 第69-71页 |
| ·实验步骤及结果分析 | 第71-74页 |
| ·辊距紧急打开实验 | 第72页 |
| ·辊距调整精度实验 | 第72-73页 |
| ·设备安全阀响应实验 | 第73-74页 |
| ·实验结论 | 第74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| ·全文总结 | 第75页 |
| ·展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读学位期间主要研究成果 | 第83页 |