基于精益生产的车间现场管理的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第7-14页 |
| ·论文研究背景 | 第7页 |
| ·精益生产 | 第7-9页 |
| ·精益生产的提出 | 第7页 |
| ·精益生产理论综述 | 第7-9页 |
| ·现场改善的意义及国内外研究现状 | 第9-11页 |
| ·现场改善的意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-11页 |
| · 现场改善的主要途径 | 第11-12页 |
| ·本文的主要内容 | 第12-14页 |
| 2 现场改善的相关理论 | 第14-32页 |
| ·现场改善的涵义 | 第14页 |
| ·现场改善方法 | 第14-31页 |
| ·"5S"管理 | 第14-15页 |
| ·定置管理 | 第15-17页 |
| ·工序流程优化 | 第17页 |
| ·设备布局优化 | 第17-21页 |
| ·生产线平衡 | 第21-22页 |
| ·作业测定 | 第22-28页 |
| ·作业分析 | 第28-31页 |
| ·目视管理 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 3 现场改善方法 | 第32-36页 |
| ·企业制造二部现状及存在的问题 | 第32-33页 |
| ·企业制造二部现状 | 第32页 |
| ·企业制造二部存在的问题 | 第32-33页 |
| ·企业需求分析 | 第33页 |
| · 现场改善方法体系模型 | 第33-35页 |
| ·体系结构 | 第33-34页 |
| ·体系流程 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 4. 现场改善方法在企业中的应用 | 第36-58页 |
| ·"5S"与定置管理 | 第36-42页 |
| ·车间现状分析 | 第36-37页 |
| ·"5S"和定置管理方法的实施 | 第37-42页 |
| ·"5S"与定置管理实施的效果 | 第42页 |
| ·工序流程优化管理方法 | 第42-47页 |
| ·工序流程优化管理方法的实施 | 第43-46页 |
| ·工序流程优化实施效果 | 第46-47页 |
| ·设备优化布局 | 第47-53页 |
| ·XXX产品的0-1本体生产线设备原始布局 | 第47-49页 |
| ·模型建立 | 第49-50页 |
| ·模型求解 | 第50-52页 |
| ·设备布局优化的效果 | 第52-53页 |
| ·生产线平衡 | 第53-57页 |
| ·产距时间计算 | 第53-54页 |
| ·作业测定 | 第54-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 5 总结和展望 | 第58-59页 |
| ·总结 | 第58页 |
| ·展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
