| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-12页 |
| ·研究背景和意义 | 第7-8页 |
| ·研究背景 | 第7-8页 |
| ·研究意义 | 第8页 |
| ·国内外研究现状 | 第8-10页 |
| ·国内外精益生产实施状况介绍 | 第8-9页 |
| ·价值流图析研究现状 | 第9页 |
| ·国内外工作研究现状的分析 | 第9-10页 |
| ·本文研究的主要内容和技术路线 | 第10-11页 |
| ·本文创新点 | 第11-12页 |
| 第二章 相关的基本理论研究 | 第12-25页 |
| ·精益生产理论 | 第12-17页 |
| ·精益生产的特点 | 第12-14页 |
| ·精益生产与其它生产方式的比较 | 第14-15页 |
| ·精益思想及其基本原则 | 第15-17页 |
| ·精益生产的目标 | 第17页 |
| ·价值流图分析法 | 第17-21页 |
| ·传统流程分析方法 | 第17-18页 |
| ·价值流图析技术 | 第18-19页 |
| ·价值流图析中的增值与非增值活动 | 第19-20页 |
| ·价值流图析的实施步骤 | 第20页 |
| ·价值流绘制的要点 | 第20页 |
| ·价值流图析的优点 | 第20-21页 |
| ·工业工程的理论和方法 | 第21-25页 |
| ·作业测定 | 第22-23页 |
| ·方法研究 | 第23-24页 |
| ·生产线平衡 | 第24-25页 |
| 第三章 价值流现状图绘制及生产流程分析 | 第25-33页 |
| ·生产线现状的分析 | 第25-27页 |
| ·生产总体现状 | 第25页 |
| ·产品族选择分析 | 第25-26页 |
| ·生产工序分析 | 第26-27页 |
| ·现状价值流图分析与绘制 | 第27-33页 |
| ·产品QPZY 的目前状态数据 | 第28-30页 |
| ·QPZY 产品价值流现状图绘制 | 第30-31页 |
| ·基于现状价值流图进行生产流程分析 | 第31-33页 |
| 第四章 改进方案的实施和规划未来价值流图 | 第33-47页 |
| ·制定改进方案 | 第33页 |
| ·实施改进方案 | 第33-42页 |
| ·改进生产工序流程 | 第33-39页 |
| ·生产工序流程分析中的5W2H 提问技术和ECRS 原则 | 第33-34页 |
| ·QPZY 的工艺流程图 | 第34-35页 |
| ·运用5W2H 技术分析目前生产工序流程图 | 第35-36页 |
| ·运用ECRS 原则改善产品的生产流程 | 第36-39页 |
| ·改善前后效果评价 | 第39页 |
| ·改进生产布局 | 第39-42页 |
| ·改善前生产布局的分析 | 第40页 |
| ·改变库存地点，减少搬运距离 | 第40-41页 |
| ·改善前后效果评价 | 第41-42页 |
| ·规划未来价值流图 | 第42-45页 |
| ·精益生产价值流原则 | 第42-43页 |
| ·生产节拍的确定 | 第43-44页 |
| ·确定是否需要安全存货和缓冲存货 | 第44页 |
| ·确定是否需要建立产成品超市 | 第44页 |
| ·原材料采购数量的改进 | 第44-45页 |
| ·生产工序的重新设计 | 第45页 |
| ·做好在制品质量检验 | 第45页 |
| ·看板系统的设计 | 第45页 |
| ·未来价值流状态图的绘制 | 第45-47页 |
| 第五章 效益分析 | 第47-50页 |
| ·直接效益的分析 | 第47-49页 |
| ·交货周期（LT）的缩短 | 第47-48页 |
| ·改善前交货周期（LT）计算 | 第47-48页 |
| ·改善后交货周期（LT）计算 | 第48页 |
| ·交货周期的改善率RLT的计算 | 第48页 |
| ·改善前后效果分析 | 第48页 |
| ·物流距离的缩短 | 第48页 |
| ·员工的数量减少 | 第48页 |
| ·生产面积的减小 | 第48-49页 |
| ·间接效益的分析 | 第49页 |
| ·实施价值流图析改善需要注意的事项 | 第49-50页 |
| 第六章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 作者在攻读硕士期间发表的学术论文 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |